高效能減水劑在高強(qiáng)度混凝土工程中的應(yīng)用與注意事項

塔依爾?喀德爾

摘 要：目前混凝土技術(shù)發(fā)展的方向是輕質(zhì)，快硬和高強(qiáng)。由于高強(qiáng)和輕質(zhì)，快硬密切相關(guān)，許多學(xué)者認(rèn)為它的主攻方向是高強(qiáng)。由于高標(biāo)號水泥的出現(xiàn)，混凝土工藝的改革，以及化學(xué)外加劑的應(yīng)用，使混凝土的平均標(biāo)號和最高抗壓強(qiáng)度不斷提高。我國高強(qiáng)度混凝土的含義，以各部門的不同有所區(qū)別，

關(guān)鍵詞：減水劑；混凝土工程；應(yīng)用；注意事項

Application of high-performance water-reducing agent and precautions in high-strength concrete engineering

Ta yi er·Ka de er

（ WUQIA Kuqa County Water pipes station ， Kuche 842000 ）

Abstract： The present direction of development of concrete technology is lightweight and fast hard and high strength . Because of high strength and light weight ， fast hard closely related ， many scholars believe that it is the main direction of high strength . Due to the emergence of high-grade cement ， concrete reform process ， as well as the application of chemical admixtures ， the average grade and the highest compressive strength of the concrete continues to increase. China's high- strength concrete meaning to distinguish the different departments， such as engineering and construction sector with concrete strength 300 kg f/cm2 as decomposition ； hydraulic construction sector will 300 kg f/cm2 or more ， said high-strength concrete ； Railway construction sector will be greater than 400 kg f/cm2 or more ， said high-strength concrete . Lightweight and high reinforced concrete structures ， has attracted great interest ， can be expected to the end of the century is not only the amount of concrete largest building materials， but still promising， expanding the scope of application of a material .

Keywords： water reducer； concrete engineering； application； Precautions

1.高強(qiáng)度混凝土的配制及材料要求

配制高強(qiáng)度混凝土的方法有：采用高標(biāo)號水泥；加壓、加壓振動或加壓真空處理；采用優(yōu)質(zhì)高粘著力的活性骨料；采用聚合物；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；摻用高效能減水劑等。

綜合比較上述六種方法，摻高效能減水劑具有使用方便，設(shè)備簡單和價格低廉等特點，因此，近幾年來摻高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土已被大量使用。

1.1高效能減水劑

當(dāng)采用高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，減水劑應(yīng)具備下列條件：

（1）強(qiáng)分散性，減水率大；

（2）增強(qiáng)性能高；

（3）引氣性低；

（4）不含氯或微量氯；

（5）不延緩凝結(jié)硬化。在摻減水劑的水泥漿體流動度的實驗方法中，目前規(guī)定的減水劑摻量為1%和用水量為29%（以水泥重量計），在一定程度上掩蓋了高濃和低濃減水劑的差異，不能準(zhǔn)確地反映減水劑的質(zhì)量，因此，建議水泥漿體流動度實驗方法和采用減水劑的摻量為0.5%和用水量為27.5%。

1.2水泥

高強(qiáng)度混凝土的水泥品種宜使用硅酸鹽水泥，快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可使用高強(qiáng)度明礬石水泥和澆注水泥。水泥標(biāo)號應(yīng)不低于混凝土標(biāo)號的85%，水泥的熟料礦物組成（C），含堿量，細(xì)度等都影響減水劑的分散效應(yīng)和減水效應(yīng)。國內(nèi)很多單位進(jìn)行了減水劑與水泥適應(yīng)性的試驗。從試驗中表明，減水劑的效應(yīng)與水泥熟料中的CA含量有關(guān)，當(dāng)CA含量低時，減水劑的分散和減水效應(yīng)都明顯提高。除此外，減水劑的效能還與CS和水泥細(xì)度有關(guān)。因此水泥礦物組成（CA與CS）、細(xì)度、石膏品種和摻量對各種混凝土（摻與不摻外加劑的）的性能都是有影響的。例如：摻高效能減水劑高強(qiáng)度混凝土宜選用水泥中CA含量低和CS含量高，細(xì)度大，含堿低和石膏摻量適當(dāng)?shù)乃唷?/p>

1.3骨料

粗骨料的質(zhì)量對高強(qiáng)度混凝土的性能影響很大，石質(zhì)強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度的2倍以上。強(qiáng)度低的石料，不宜配制高強(qiáng)度混凝土。骨料的種類還影響高強(qiáng)度混凝土的彈性模量，因此對有彈性模量要求的高強(qiáng)度混凝土，必須通過試驗選擇骨料。

試驗表明：使用破碎的河卵石，石灰?guī)r碎石，花崗巖碎石，輝綠巖碎石都能配制強(qiáng)度為的混凝土。要想獲得高強(qiáng)度的混凝土，除配合比設(shè)計應(yīng)有特殊要求外，骨料的影響也很大。選定骨料時，必須通過充分的試驗來確定。同水泥用量條件下，卵石比碎石混凝土強(qiáng)度約低10%，高強(qiáng)度混凝土的粗骨料最大粒徑一般不宜大于30mm。高強(qiáng)度混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，后摻減水劑工藝（在水泥，骨料和水

先攪拌1～2分鐘后，加入高效能減水劑溶液繼續(xù)攪拌1～2分鐘）。摻高效能減水劑混凝土的塌落度損失一般比不摻的或摻木鈣的要大，要快，因此在使用時應(yīng)盡可能縮短停留時間。

摻高效能減水劑對混凝土的凝結(jié)時間基本沒有影響。由于它具有強(qiáng)烈的減水作用，由于降低水灰比，提高早期強(qiáng)度（一或三天）。但是必須區(qū)別凝結(jié)和硬化的兩個概念。摻高效能減水劑具有快硬早強(qiáng)的特性（由于降低水灰比），但是其初凝時間一般不提前，當(dāng)摻量大時往往還會延緩混凝土的凝結(jié)時間。

2.注意事項

（1）高效能減水劑一般對水泥的凝結(jié)沒有影響，但在同樣水灰比，增大塌落度時，或氣溫較低，或摻量較大時往往使混凝土結(jié)延緩。因此在確定后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)抽拔管道的時間，應(yīng)根據(jù)試驗來決定。

（2）摻高效能減水劑的高強(qiáng)度混凝土運送過程中塌落度損失大于不摻的或摻木鈣的。灌筑完畢后的表面處理（抹面）工作一般也較困難。

（3）高強(qiáng)度混凝土使用的水泥（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥）水化熱高，同時水泥用量又大，這樣混凝土溫升較高，可能造成較大的溫度應(yīng)力，以致使混凝土結(jié)構(gòu)或制品產(chǎn)生裂紋。因此在混凝土灌筑后，在整個養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)觀察混凝土內(nèi)溫的變化，當(dāng)內(nèi)外溫養(yǎng)過大時，應(yīng)采取保溫措施（如加蓋保溫罩或保溫布等）。

（4）出廠水泥溫度過高或攪拌時，水溫過高（50℃以上）時，會使摻高效能減水劑混凝土產(chǎn)生假凝，失去減水劑的減水，增塑效能。此時應(yīng)注意把水泥（通常指散裝水泥）或水的溫度降低。

（5）摻用復(fù)合減水劑時，應(yīng)通過試驗證明復(fù)合組分對減水劑有一定的改性作用，同時不危害水泥的凝結(jié)硬化和體積穩(wěn)定性，而且對鋼筋沒有銹蝕作用。復(fù)合組份（如引氣劑，早強(qiáng)劑緩凝劑等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)定。

摘 要：目前混凝土技術(shù)發(fā)展的方向是輕質(zhì)，快硬和高強(qiáng)。由于高強(qiáng)和輕質(zhì)，快硬密切相關(guān)，許多學(xué)者認(rèn)為它的主攻方向是高強(qiáng)。由于高標(biāo)號水泥的出現(xiàn)，混凝土工藝的改革，以及化學(xué)外加劑的應(yīng)用，使混凝土的平均標(biāo)號和最高抗壓強(qiáng)度不斷提高。我國高強(qiáng)度混凝土的含義，以各部門的不同有所區(qū)別，

關(guān)鍵詞：減水劑；混凝土工程；應(yīng)用；注意事項

Application of high-performance water-reducing agent and precautions in high-strength concrete engineering

Ta yi er·Ka de er

（ WUQIA Kuqa County Water pipes station ， Kuche 842000 ）

Abstract： The present direction of development of concrete technology is lightweight and fast hard and high strength . Because of high strength and light weight ， fast hard closely related ， many scholars believe that it is the main direction of high strength . Due to the emergence of high-grade cement ， concrete reform process ， as well as the application of chemical admixtures ， the average grade and the highest compressive strength of the concrete continues to increase. China's high- strength concrete meaning to distinguish the different departments， such as engineering and construction sector with concrete strength 300 kg f/cm2 as decomposition ； hydraulic construction sector will 300 kg f/cm2 or more ， said high-strength concrete ； Railway construction sector will be greater than 400 kg f/cm2 or more ， said high-strength concrete . Lightweight and high reinforced concrete structures ， has attracted great interest ， can be expected to the end of the century is not only the amount of concrete largest building materials， but still promising， expanding the scope of application of a material .

Keywords： water reducer； concrete engineering； application； Precautions

1.高強(qiáng)度混凝土的配制及材料要求

配制高強(qiáng)度混凝土的方法有：采用高標(biāo)號水泥；加壓、加壓振動或加壓真空處理；采用優(yōu)質(zhì)高粘著力的活性骨料；采用聚合物；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；摻用高效能減水劑等。

綜合比較上述六種方法，摻高效能減水劑具有使用方便，設(shè)備簡單和價格低廉等特點，因此，近幾年來摻高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土已被大量使用。

1.1高效能減水劑

當(dāng)采用高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，減水劑應(yīng)具備下列條件：

（1）強(qiáng)分散性，減水率大；

（2）增強(qiáng)性能高；

（3）引氣性低；

（4）不含氯或微量氯；

（5）不延緩凝結(jié)硬化。在摻減水劑的水泥漿體流動度的實驗方法中，目前規(guī)定的減水劑摻量為1%和用水量為29%（以水泥重量計），在一定程度上掩蓋了高濃和低濃減水劑的差異，不能準(zhǔn)確地反映減水劑的質(zhì)量，因此，建議水泥漿體流動度實驗方法和采用減水劑的摻量為0.5%和用水量為27.5%。

1.2水泥

高強(qiáng)度混凝土的水泥品種宜使用硅酸鹽水泥，快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可使用高強(qiáng)度明礬石水泥和澆注水泥。水泥標(biāo)號應(yīng)不低于混凝土標(biāo)號的85%，水泥的熟料礦物組成（C），含堿量，細(xì)度等都影響減水劑的分散效應(yīng)和減水效應(yīng)。國內(nèi)很多單位進(jìn)行了減水劑與水泥適應(yīng)性的試驗。從試驗中表明，減水劑的效應(yīng)與水泥熟料中的CA含量有關(guān)，當(dāng)CA含量低時，減水劑的分散和減水效應(yīng)都明顯提高。除此外，減水劑的效能還與CS和水泥細(xì)度有關(guān)。因此水泥礦物組成（CA與CS）、細(xì)度、石膏品種和摻量對各種混凝土（摻與不摻外加劑的）的性能都是有影響的。例如：摻高效能減水劑高強(qiáng)度混凝土宜選用水泥中CA含量低和CS含量高，細(xì)度大，含堿低和石膏摻量適當(dāng)?shù)乃唷?/p>

1.3骨料

粗骨料的質(zhì)量對高強(qiáng)度混凝土的性能影響很大，石質(zhì)強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度的2倍以上。強(qiáng)度低的石料，不宜配制高強(qiáng)度混凝土。骨料的種類還影響高強(qiáng)度混凝土的彈性模量，因此對有彈性模量要求的高強(qiáng)度混凝土，必須通過試驗選擇骨料。

試驗表明：使用破碎的河卵石，石灰?guī)r碎石，花崗巖碎石，輝綠巖碎石都能配制強(qiáng)度為的混凝土。要想獲得高強(qiáng)度的混凝土，除配合比設(shè)計應(yīng)有特殊要求外，骨料的影響也很大。選定骨料時，必須通過充分的試驗來確定。同水泥用量條件下，卵石比碎石混凝土強(qiáng)度約低10%，高強(qiáng)度混凝土的粗骨料最大粒徑一般不宜大于30mm。高強(qiáng)度混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，后摻減水劑工藝（在水泥，骨料和水

先攪拌1～2分鐘后，加入高效能減水劑溶液繼續(xù)攪拌1～2分鐘）。摻高效能減水劑混凝土的塌落度損失一般比不摻的或摻木鈣的要大，要快，因此在使用時應(yīng)盡可能縮短停留時間。

摻高效能減水劑對混凝土的凝結(jié)時間基本沒有影響。由于它具有強(qiáng)烈的減水作用，由于降低水灰比，提高早期強(qiáng)度（一或三天）。但是必須區(qū)別凝結(jié)和硬化的兩個概念。摻高效能減水劑具有快硬早強(qiáng)的特性（由于降低水灰比），但是其初凝時間一般不提前，當(dāng)摻量大時往往還會延緩混凝土的凝結(jié)時間。

2.注意事項

（1）高效能減水劑一般對水泥的凝結(jié)沒有影響，但在同樣水灰比，增大塌落度時，或氣溫較低，或摻量較大時往往使混凝土結(jié)延緩。因此在確定后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)抽拔管道的時間，應(yīng)根據(jù)試驗來決定。

（2）摻高效能減水劑的高強(qiáng)度混凝土運送過程中塌落度損失大于不摻的或摻木鈣的。灌筑完畢后的表面處理（抹面）工作一般也較困難。

（3）高強(qiáng)度混凝土使用的水泥（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥）水化熱高，同時水泥用量又大，這樣混凝土溫升較高，可能造成較大的溫度應(yīng)力，以致使混凝土結(jié)構(gòu)或制品產(chǎn)生裂紋。因此在混凝土灌筑后，在整個養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)觀察混凝土內(nèi)溫的變化，當(dāng)內(nèi)外溫養(yǎng)過大時，應(yīng)采取保溫措施（如加蓋保溫罩或保溫布等）。

（4）出廠水泥溫度過高或攪拌時，水溫過高（50℃以上）時，會使摻高效能減水劑混凝土產(chǎn)生假凝，失去減水劑的減水，增塑效能。此時應(yīng)注意把水泥（通常指散裝水泥）或水的溫度降低。

（5）摻用復(fù)合減水劑時，應(yīng)通過試驗證明復(fù)合組分對減水劑有一定的改性作用，同時不危害水泥的凝結(jié)硬化和體積穩(wěn)定性，而且對鋼筋沒有銹蝕作用。復(fù)合組份（如引氣劑，早強(qiáng)劑緩凝劑等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)定。

摘 要：目前混凝土技術(shù)發(fā)展的方向是輕質(zhì)，快硬和高強(qiáng)。由于高強(qiáng)和輕質(zhì)，快硬密切相關(guān)，許多學(xué)者認(rèn)為它的主攻方向是高強(qiáng)。由于高標(biāo)號水泥的出現(xiàn)，混凝土工藝的改革，以及化學(xué)外加劑的應(yīng)用，使混凝土的平均標(biāo)號和最高抗壓強(qiáng)度不斷提高。我國高強(qiáng)度混凝土的含義，以各部門的不同有所區(qū)別，

關(guān)鍵詞：減水劑；混凝土工程；應(yīng)用；注意事項

Application of high-performance water-reducing agent and precautions in high-strength concrete engineering

Ta yi er·Ka de er

（ WUQIA Kuqa County Water pipes station ， Kuche 842000 ）

Abstract： The present direction of development of concrete technology is lightweight and fast hard and high strength . Because of high strength and light weight ， fast hard closely related ， many scholars believe that it is the main direction of high strength . Due to the emergence of high-grade cement ， concrete reform process ， as well as the application of chemical admixtures ， the average grade and the highest compressive strength of the concrete continues to increase. China's high- strength concrete meaning to distinguish the different departments， such as engineering and construction sector with concrete strength 300 kg f/cm2 as decomposition ； hydraulic construction sector will 300 kg f/cm2 or more ， said high-strength concrete ； Railway construction sector will be greater than 400 kg f/cm2 or more ， said high-strength concrete . Lightweight and high reinforced concrete structures ， has attracted great interest ， can be expected to the end of the century is not only the amount of concrete largest building materials， but still promising， expanding the scope of application of a material .

Keywords： water reducer； concrete engineering； application； Precautions

1.高強(qiáng)度混凝土的配制及材料要求

配制高強(qiáng)度混凝土的方法有：采用高標(biāo)號水泥；加壓、加壓振動或加壓真空處理；采用優(yōu)質(zhì)高粘著力的活性骨料；采用聚合物；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；摻用高效能減水劑等。

綜合比較上述六種方法，摻高效能減水劑具有使用方便，設(shè)備簡單和價格低廉等特點，因此，近幾年來摻高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土已被大量使用。

1.1高效能減水劑

當(dāng)采用高效能減水劑配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，減水劑應(yīng)具備下列條件：

（1）強(qiáng)分散性，減水率大；

（2）增強(qiáng)性能高；

（3）引氣性低；

（4）不含氯或微量氯；

（5）不延緩凝結(jié)硬化。在摻減水劑的水泥漿體流動度的實驗方法中，目前規(guī)定的減水劑摻量為1%和用水量為29%（以水泥重量計），在一定程度上掩蓋了高濃和低濃減水劑的差異，不能準(zhǔn)確地反映減水劑的質(zhì)量，因此，建議水泥漿體流動度實驗方法和采用減水劑的摻量為0.5%和用水量為27.5%。

1.2水泥

高強(qiáng)度混凝土的水泥品種宜使用硅酸鹽水泥，快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可使用高強(qiáng)度明礬石水泥和澆注水泥。水泥標(biāo)號應(yīng)不低于混凝土標(biāo)號的85%，水泥的熟料礦物組成（C），含堿量，細(xì)度等都影響減水劑的分散效應(yīng)和減水效應(yīng)。國內(nèi)很多單位進(jìn)行了減水劑與水泥適應(yīng)性的試驗。從試驗中表明，減水劑的效應(yīng)與水泥熟料中的CA含量有關(guān)，當(dāng)CA含量低時，減水劑的分散和減水效應(yīng)都明顯提高。除此外，減水劑的效能還與CS和水泥細(xì)度有關(guān)。因此水泥礦物組成（CA與CS）、細(xì)度、石膏品種和摻量對各種混凝土（摻與不摻外加劑的）的性能都是有影響的。例如：摻高效能減水劑高強(qiáng)度混凝土宜選用水泥中CA含量低和CS含量高，細(xì)度大，含堿低和石膏摻量適當(dāng)?shù)乃唷?/p>

1.3骨料

粗骨料的質(zhì)量對高強(qiáng)度混凝土的性能影響很大，石質(zhì)強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度的2倍以上。強(qiáng)度低的石料，不宜配制高強(qiáng)度混凝土。骨料的種類還影響高強(qiáng)度混凝土的彈性模量，因此對有彈性模量要求的高強(qiáng)度混凝土，必須通過試驗選擇骨料。

試驗表明：使用破碎的河卵石，石灰?guī)r碎石，花崗巖碎石，輝綠巖碎石都能配制強(qiáng)度為的混凝土。要想獲得高強(qiáng)度的混凝土，除配合比設(shè)計應(yīng)有特殊要求外，骨料的影響也很大。選定骨料時，必須通過充分的試驗來確定。同水泥用量條件下，卵石比碎石混凝土強(qiáng)度約低10%，高強(qiáng)度混凝土的粗骨料最大粒徑一般不宜大于30mm。高強(qiáng)度混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，后摻減水劑工藝（在水泥，骨料和水

先攪拌1～2分鐘后，加入高效能減水劑溶液繼續(xù)攪拌1～2分鐘）。摻高效能減水劑混凝土的塌落度損失一般比不摻的或摻木鈣的要大，要快，因此在使用時應(yīng)盡可能縮短停留時間。

摻高效能減水劑對混凝土的凝結(jié)時間基本沒有影響。由于它具有強(qiáng)烈的減水作用，由于降低水灰比，提高早期強(qiáng)度（一或三天）。但是必須區(qū)別凝結(jié)和硬化的兩個概念。摻高效能減水劑具有快硬早強(qiáng)的特性（由于降低水灰比），但是其初凝時間一般不提前，當(dāng)摻量大時往往還會延緩混凝土的凝結(jié)時間。

2.注意事項

（1）高效能減水劑一般對水泥的凝結(jié)沒有影響，但在同樣水灰比，增大塌落度時，或氣溫較低，或摻量較大時往往使混凝土結(jié)延緩。因此在確定后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)抽拔管道的時間，應(yīng)根據(jù)試驗來決定。

（2）摻高效能減水劑的高強(qiáng)度混凝土運送過程中塌落度損失大于不摻的或摻木鈣的。灌筑完畢后的表面處理（抹面）工作一般也較困難。

（3）高強(qiáng)度混凝土使用的水泥（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥）水化熱高，同時水泥用量又大，這樣混凝土溫升較高，可能造成較大的溫度應(yīng)力，以致使混凝土結(jié)構(gòu)或制品產(chǎn)生裂紋。因此在混凝土灌筑后，在整個養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)觀察混凝土內(nèi)溫的變化，當(dāng)內(nèi)外溫養(yǎng)過大時，應(yīng)采取保溫措施（如加蓋保溫罩或保溫布等）。

（4）出廠水泥溫度過高或攪拌時，水溫過高（50℃以上）時，會使摻高效能減水劑混凝土產(chǎn)生假凝，失去減水劑的減水，增塑效能。此時應(yīng)注意把水泥（通常指散裝水泥）或水的溫度降低。

（5）摻用復(fù)合減水劑時，應(yīng)通過試驗證明復(fù)合組分對減水劑有一定的改性作用，同時不危害水泥的凝結(jié)硬化和體積穩(wěn)定性，而且對鋼筋沒有銹蝕作用。復(fù)合組份（如引氣劑，早強(qiáng)劑緩凝劑等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)定。