強化“雙突”礦井重大災害防治提升礦井安全保障能力

文/江文平

2006年2月25日，神寧集團公司統一將原石嘴山一礦、石嘴山二礦、礦區水電分公司、礦區生產指揮部四個單位重新整合、組建成立金能煤業分公司。近年來，金能公司按照“優化系統，穩定產能，減人提效，綜合治理”的工作思路，在老礦井重大災害防治方面進行了積極的探索和實踐，加快礦井升級改造，著力進行礦井重大災害的治理，提高了安全保障能力，使老礦井煥發了新活力。

一、系統升級改造根除了系統性重大危險源

金能公司作為一個具有50多年開采歷史的老礦，一、二礦各自為獨立的生產礦井，人員多，路線長、系統和生產工藝復雜。為從根本上解決長期以來制約和影響礦井安全生產的重大危險源，金能公司先后實施了石嘴山一、二礦安全聯合技術改造,礦井通風、輔運技術改造,以及四水平延深工程，提升礦井抗災防災能力，確保礦井長治久安。

2008年先后啟用南翼立風井、北風井，礦井通風方式由兩翼對角式變成分區式，共計封閉巷道33850m，通風流程縮短到了6000m，礦井負壓降到1800Pa以下，通風阻力大大減小，風量系數富余，井下各作業地點和巷道的風量、風速均符合規定。

通過對主運輸系統的改造，一、二區原煤直接通過+600m運輸大巷和104主斜井帶式輸送機進入洗煤廠，主立井提煤任務被大功率、高強度鋼絲繩膠帶機取代，原煤直接進入洗煤廠。帶式輸送機由原來57部簡化為29部，服務于主運輸和主提升系統的人員由原560人減少為160人，提升運輸能力由一區150萬噸、二區240萬噸提高到450萬噸，年提升能力增加了60萬噸。

通過對輔助運輸系統的改造，新建副立井承擔了礦井60%的人員、物料的提升任務，廢除了一區+600m水平以上6個區段，二區+845m水平，并對這些水平進行了永久性封閉。停用了5條總長為2460m長的斜井提升井筒，斜井軌道運輸距離由4100m縮短到1600m，減小了斜井提升量，杜絕了軌道運輸事故。

通過對供電系統的改造，井下變（配）電點由原來的42個減少到20個。井下中央變電所、采區變電所以及向采掘工作面供電的配電點均實現了雙回路供電。

通過對主排水系統的改造，共減少2個水平的2個水泵房，更新了3臺功率為1250KW的主排水泵，使+600m水平以上礦井水全部由該水平一次性排至地面，較原來兩段排水每月節電5.6萬kw·h，降低了能耗。

金能公司通過實施多項技術改造，甩掉了礦井運輸、供電、通風等系統沉重的負擔，成功實現了生產布局集中化、通風系統最優化、輔運系統簡單化、人員配置合理化，從根本上消除了礦井系統性重大安全隱患，也為減人提效提供了條件，形成了“一井一面”的生產格局，實現了綜合機械化開采工藝，機械化率達100%。

二、多措并舉治理瓦斯杜絕了重大災害事故的發生

“一通三防”和瓦斯治理始終是安全生產工作的重中之重，也是根除礦井重大危險源的核心問題。為有效解決瓦斯治理難題，金能公司積極采取多種手段進行瓦斯災害綜合防治。

大力應用底板瓦斯治理巷穿層鉆孔瓦斯預抽技術。金能公司在瓦斯預抽技術應用上多策并舉，多管齊下，最大程度地提高了瓦斯抽采量，擴大了瓦斯抽采半徑。一是從時間上，采取預抽、邊采（掘）邊抽、卸壓抽相結合；二是從空間上，采取穿層鉆孔、順層鉆孔、采空區埋管相結合；三是從方式上，通過工作面原始預抽和卸壓抽放、采空區埋管抽放等綜合抽放，煤層瓦斯抽采率由不足40%提高到62%。此外，根據工作面瓦斯情況合理調整風量、加強安全監控系統管理、安排專職瓦檢員加強現場瓦斯管理、加強供電系統管理，確保了工作面通風系統的合理、穩定、可靠。

金能公司3#煤層是煤與瓦斯突出煤層，其上覆的2#煤層是3#煤層的保護層，2#煤層原始瓦斯含量3.4m3/t，為非突出煤層。 2#、3# 煤層間距為 2.4～35.6m，平均為25.6m。對此，金能公司在3#煤層底板施工瓦斯治理巷，在瓦斯治理巷施工穿層鉆孔，鉆孔穿過3#煤層至2#煤層頂板1m處終孔。同時，根據《防治煤與瓦斯突出規定》相關要求，在工作面保護范圍內以外的上幫20m、下幫10m布置鉆孔，進行預抽，以確保工作面回、運順掘進時安全。金能公司2#、3#煤層區域防突技術使用以來，已安全開采9個工作面，實現煤與瓦斯共采。

引進VLD-1000型井下水平定向鉆機施工走向長鉆孔預抽。使用傳統的抽采方法和工藝，只有在采區開拓巷道形成后或預先施工專用瓦斯抽采巷后，才能進行瓦斯抽采鉆孔施工。VLD-1000型鉆機通過利用精確的導向定位和可以鉆進700m以上的功能，實現了在礦井開拓巷道施工的同時,對高瓦斯煤層進行鉆孔施工,提高了鉆孔施工進度，增加了有效鉆孔比，保證了瓦斯預抽時間，提高了礦井瓦斯抽采率，緩解了采、掘接續緊張的現狀。金能公司引進VLD-1000型鉆機，通過集中石門，沿5、6#煤層走向布置深孔鉆孔進行瓦斯預抽，采取邊施工邊抽放的方法，使瓦斯抽采量提高了22倍，煤層預抽期由1年延長到8年，保證了瓦斯預抽時間，為工作面正常開采奠定了基礎。

攻克煤與瓦斯突出防治難題。金能公司在石門揭煤中摸索出密集鉆孔排放、高壓水射流擴孔強化瓦斯排放、超前支護等揭煤防突技術，縮短了揭煤周期，杜絕了突出事故的發生。通過增大瓦斯抽采鉆孔的暴露面積，提高了鉆孔瓦斯抽采率，減少了普通瓦斯抽采鉆孔的施工量。此外，通過擴能改造地面永久瓦斯抽放系統，瓦斯抽放能力由130m3/min增加到680 m3/min，年抽采瓦斯由500萬m3達到2200萬m3，提高了礦井瓦斯治理能力。

本安體系落地保障了重大危險源的管控。為進一步做好對重大危險源的管控，近年來，金能公司還在本安體系建設方面做了諸多工作，使各項安全工作在“風險預控”理念的指導下變成有目的、有計劃、有控制的自覺行動，固化成為一切工作的基本思想和基本做法，支撐安全風險預控管理成為科學、管用的現代化安全管理模式。如不斷加強各崗位危險源辨識工作的管理，通過本安知識宣講、本安知識競賽、風險評估、現場提問崗位危險源等一系列活動，加大了對系統性重大危險源的辨識、管控力度，充分調動起員工想安全、抓安全的積極性，筑牢員工的安全思想防線，確保了安全生產。

實踐證明，對“雙突”礦井重大災害的防治，必須適合老礦井發展規律，以系統改造為關鍵，根本改善生產環節，消除安全隱患；必須以科技作支撐，堅持對新技術、新工藝的消化吸收，助推老礦升級改造，提高礦井防災抗災能力；必須持之以恒地實施本安體系建設，從而不斷提高礦井防災抗災能力，開創礦井安全、穩定、和諧、快速發展的新局面。