設備全生命周期管理軟件開發與應用的探索

安自謙

【摘 要】 機電設備的信息化管理工作是選煤廠一項開拓性工作。通過信息化管理手段，利用物聯網技術，提高信息共享，為決策提供依據，達到降低成本、提高可靠性的目標。

【關鍵詞】 機電設備 信息化 全生命周期 管理

1 機電維修現狀

機電設備是洗煤企業不可缺少的生產設施，而機電設備的正常運轉直接關系到洗煤正常生產的關鍵，因此維護機電設備的正常使用成為一項重要工作。

傳統的維修模式主要采用事后維修和預防性維修模式，不但影響了設備運轉效率的提高，又制約了企業生產的發展。

（1）通常情況下，一般零活采取運轉工匯報的事后維修，這種維修方式常常是頭疼醫頭，腳疼醫腳，這種工作方式占維修部門工作量的90%以上，由于不能對癥下藥，常會造成小事故不斷的境況，消耗了維修車間主要精力。

（2）另外生產過程中遇緊急事故搶修的維修方式，由于為了趕進度，減少事故影響時間，經常造成維修不足，維修的質量得不到保證。

（3）預防性檢修，由于缺乏科學依據，僅靠經驗制定設備檢修的周期及內容，極易造成過度維修。

2 項目需求

傳統的機電管理模式，維修部門工作始終圍繞處理零活和事故搶修等工作內容展開。不但工作量大，而且維修成本過高。被動的維修模式，是維修人員疲于應付，缺乏維修的主動性和計劃的合理性，有必要改進傳統的設備管理模式。

3 項目設想與實現手段

利用計算機和互聯網技術，編制一套應用軟件。將機電相關信息匯總到軟件平臺，提供相關實時的技術數據和相關統計信息，同時系統具有強大的綜合分析能力，為有關人員提供數據和管理決策提供支持。通過長期應用軟件，積累大量數據，為預防檢修、技術改造提供數據支持。

4 項目初期目標

4.1 建立設備管理查體系

（1）建立廠、車間、班組三級設備完好檢查管理體系。廠每月組織兩次設備完好檢查。由機電副總、工程技術人員、各車間車間管理人員、維修技師組成的廠級隊伍，對全廠設備進行專項檢查，對檢查出的問題以項目平臺為依托形成指令由責任單位限期整改，達到提高設備完好狀態的目的。

（2）使用單位、維修單位分別每星期組織一次以車間管理干部、工程技術人員、班組長等組成的隊伍，對設備進行完好檢查，對檢查出的問題利用項目平臺，匯報問題，調度部門依據數據，形成指令進行專項整改。

（3）在專業班組建立以包機制和日常巡檢的設備管理方法，責任落實，包機到人，將包機設備狀況與職工個人績效工資掛鉤的辦法，提高責任心和工作積極性，確保設備維修及時，狀態完好。

（4）建立機電維修部門維修記錄、維修部門完好檢查記錄、使用單位設備完好檢查記錄、運轉日志等上報臺賬管理制度。

4.2 建立設備全生命周期管理平臺

（1）全要素化管理。 廠建立的設備全生命周期管理系統，不但將與傳統上與設備管理有關的設備資產管理、設備性能手冊、維修記錄、注油記錄等納入管理系統，而且將運轉日志、工藝檢查記錄、材料備件庫存表、檢修計劃、零活單等納入整個系統。

（2）網絡化信息采集共享體系。利用計算機技術和普及化的互聯網技術，編制專業軟件，做到信息分級錄入，信息共享的目的。該系統信息采集全要素化，給有關部門提供了海量的信息，為其分析、決策提供依據。

（3）強大的信息分析能力。由于該系統采集的信息量大、內容豐富，結合計算機技術，我們為此在系統建設上，對數據設置強大的的綜合分析能力。用戶可以根據自己工作的需要，利用相關信息，進行統計分析，依據結論指導工作。

（4）建立分級管理體系。建立的管理體系分為廠、車間兩級管理方式。廠級主要負責系統的正常有效運轉，并負責協調有關部門解決運行當中的實際問題，對重大問題、關鍵數據進行分析，指導基層單位工作。車間負責該車間分工范圍內的數據采集、上報，利用系統提供的全要素信息進行統計分析，指導工作，為預防檢修、事故分析、材料備件計劃、技改提供依據。

5 實際效果

采用先進的專業化管理平臺，通過加大設備管理工作，采用設備全生命周期管理方式，預期會取得較好的效果。

（1）設備事故時間大大較少，運行效率大大提高。月事故時間從原15小時/月，降低到2.5小時/月，較以往降低了50%以上，且事故時間成逐步下降趨勢，實現機電設備零事故運轉。

（2）維修費用大幅降低。由于采用了合理的維修計劃，提高了維修準確性、針對性，防止了過度維修，使材料備件的消耗量大大降低，實現噸原煤材料費支出降低了0.5元的效果。

（3）設備完好率大大提高。由于維修的準確性增加，預防維修的合理性增強，設備完好檢查的周期化、規范化、日常化的工作，設備完好率達到了95%以上。

6 下一步發展展望

經過一年的改革試驗，實現邯鄲洗選廠在設備管理模式上的技術創新， 下一步我們將繼續完善設備全生命周期管理，豐富其內容，將目前設想停留在管理人員層面的管理系統，擴展延伸到班組，將班組的日常工作與設備管理系統結合起來，將日常工作內容、工作質量、績效分配掛鉤，全員參與設備管理的廣度和深度，提高設備管理水平，打造全要素化、全員化的設備全生命管理體系。endprint