鄧志茂
(福建南平南孚電池有限公司 機械工程部,福建 南平353000)
鋼殼導電石墨的噴涂是堿錳電池生產過程中的一道關鍵工序,導電石墨噴涂的效果將直接影響到電池的內阻的大小、電池性能的優劣等。由于導電石墨涂布機所用原材料的特殊性以及噴涂系統本身的特征,要生產出質量好的鋼殼,就必需保證整機各個工序的穩定性。噴槍工作的好壞直接關系到噴涂的質量,在噴涂一定數量的鋼殼后,現有噴槍的槍口處會堆積大量的石墨,若沒有及時清洗會造成槍口堵塞、涂液無法噴出的現象,對產品質量的影響較大,所以要及時清洗。清洗效果不好會直接影響噴槍工作的穩定性,增加操作者的勞動強度。另一方面,隨著我們對此設備的技術吸收,我們已具備了設計自動清洗噴槍的能力。
現有的清洗方式有兩種:1)用另外的噴槍噴出清洗劑噴劑(丁酮)直接稀釋石墨,沖洗干凈。由于無法回收機臺處的清洗液,會嚴重污染機臺,同時造成鋼殼外部的污染。丁酮是極易揮發的物體,給環境造成嚴重影響,也會增加成本,故基本不采用這種清洗方式。2)停機后用刀片清洗,給噴槍頭部造成損壞,同時還需要重新對位,如果沒有到達原來的位置,增加了噴空的風險。增加工人的勞動強度,無法做到自動清洗。
1)主要功能是自動把噴槍頭部堆積的石墨清洗干凈。
2)噴槍頭能夠自動轉出(本來噴槍頭部是直接按一定的角度直接對準鋼殼口部噴入的),能夠自動復位,不影響噴槍的定位。
3)能夠通過清洗夾頭的自動清洗,使噴槍頭部干凈,減少噴槍頭部堵塞的風險。降低由于噴槍原因出現大量的無噴涂或噴涂不良鋼殼。
清洗裝置結構改進設計方案如圖1 所示。
如圖1 所示,噴槍1 的主要功能是進行石墨噴出,它是通過泵體和氣壓的控制,間歇地噴出石墨,噴入鋼殼內,是噴涂機的主要工作部位。噴槍頭部有特制的噴頭,由于每次噴出的石墨不會全部進入鋼殼內部。故在噴涂一定數量的鋼殼后噴槍頭部會聚集大量的石墨,造成口部的堵塞。故需對頭部進行清洗。為了實現自動清洗、噴槍自由旋轉、噴槍定位,把噴槍固定在旋轉氣缸2 上,這樣對氣缸選型的要求就更高。

圖1
旋轉氣缸2 固定在噴涂機的機臺上,位置不變。由于此氣缸要承受噴槍的重量,同時還要承受噴涂時氣壓力的作用,故要選擇軸徑較大、行程較小的氣缸。此氣缸是進行機構定位的主要部件,它的選用直接關系到清洗裝置的定位、清洗的效果。
可以調速的小型電機3 的主要功能是帶動前端的清洗夾頭(夾頭用特殊的材料做成,由電機帶動旋轉,把頭部的石墨清洗干凈)。
氣缸4 的作用是帶動小電機讓電機能夠前后移動,前后移動的裝置是通過直線軸承在導桿上滑動來實現的,只能前后移動,其他方向不動。電機的移動直接帶動清洗夾頭,這樣與噴槍的頭部更密切地接觸,能夠把噴槍頭清洗干凈。夾頭的位置和電機的連接通過套和軸的連接,這樣位置相對固定,同時可以前后調整。
整個的清洗過程為:當噴涂機進行噴涂鋼殼達到一定數量時,大約6 000~8 000 只時,噴槍頭部就有可能出現石墨堆積,影響到后續的噴涂,具有堵塞噴槍口的可能。這時主機停止,噴槍通過旋轉氣缸的作用,轉到和小型電機3 同一水平面的位置,當噴槍到達一指定位置時,氣缸4 開始動作,它帶著小型電機3 在水平方向上平行移動。讓清洗夾頭和噴槍頭密切接觸,同時小型電機3 轉動,在小型電機3 帶動夾頭的轉動過程中,由于摩擦力的作用,讓石墨從噴槍頭中脫落。在較短的時間內清洗干凈。這時氣缸4 向后運動,讓帶著清洗夾頭的電機向后運動,離開原來的位置,同時電機停止轉動。這時旋轉氣缸2 開始運動,帶動上面裝夾的噴槍回到原來的位置,主機開始運動。這樣整個清洗過程就在電氣控制下完成了。因為這個過程可以實現自動化,同時也能夠把石墨清洗得較干凈,也減少了人員操作的工作強度,這部分工作原理簡單,可靠性較高。主要是對清洗夾頭要進行篩選,使它能夠很好地把噴槍頭部清洗干凈,減小對機臺的污染。在整個清洗過程中要做到各機構協調一致,需要采用微機控制,同時還要和主機配合使用,這樣對電氣的設計要求會更高。因為噴槍頭部的位置直接關系到噴涂的質量,所以需要各機構的運動可靠性非常高,每次清洗過程結束后,對噴槍頭部的位置,以及各機構的位置要保持一定的定位。各個機構的位置都有傳感器檢測,這樣能夠最大限度地保證位置不變。
通過對LR6 鋼殼導石墨噴涂機噴槍清洗系統的設計和運用,不僅降低了操作者的勞動強度,改善了工作環境,而且提高了整臺設備的生產效率,降低了機臺無序的停機次數對電池鋼殼質量的影響,同時對環境的污染也減少,整臺設備的自動化程度更高,整體更加美觀。基于清洗裝置的運用的效果來看,達到了預期的效果。在設計過程中,對清洗夾頭的材料進行了大量的試驗,難度較大,給將來的其他材料上的問題積累了一些經驗。
[1] 成大先.機械設計手冊[M].北京:化學工業出版社,2009.