提高細支煙在PSSIM機型改造后的可靠性

李釗

（許昌煙草機械有限責任公司 富思特公司，河南 許昌 461000）

0 引 言

目前，由于許多煙廠正在進行細支煙的研發，因此煙廠建議筆者公司在原PASSIM 機型上進行改造，原PASSIM機型設計直徑范圍6.7~8.6 mm，圓周范圍21.05~27.01 mm，而煙廠要求生產直徑5.4 mm、6.2 mm 的超范圍細支煙。我公司經過對后身進行流化床的改進，使粗細滾筒間隙由原來0.8 mm 調整為0.6 mm；生產直徑為5.4 mm 的煙支風室導軌、邊板煙道內寬度單邊加厚1.2 mm；劈刀盤為6槽，槽深為2.5 mm。除了對煙槍部件、刀頭部件及接裝機所有鼓輪要按一定煙支直徑設計、改造外，還要對煙支長度進行改造，煙廠要求煙支長度為97 mm 比較多，其中白桿煙長為67 mm，就要對刀頭傳動、風室傳動和牌字箱傳動的長度齒輪進行更換。通過以上改造后，設備運行速度在3 500 支/min，在調試和使用過程中為了提高設備的效率及可靠性，又對以下幾個部位進行改進，使設備進一步完善，在保證煙支質量合格的情況下，使設備運行速度穩定在4 200 支/min?，F以直徑5.4 mm 煙支為例說明。

1 刀頭部位導煙管的改進

在設備使用過程中，由于直徑5.4 mm 煙支單支煙重只有0.47 g，是直徑為7.8 mm煙支重量的一半，由于細支煙硬度不夠，打條器打條后煙條很難使旋轉喇叭嘴托起煙條，成功率只有40%，并且在設備運行過程中，跑條次數頻繁，原材料消耗比較大，通過對導煙管改進，不但降低了消耗，而且使設備生產效率大大提高，如圖1 所示。

調整時將與煙支直徑相同的煙支量棒放在煙槍上，并穿過掃描頭進入導管，這樣量棒的軸線就代表了煙支離開煙槍時的軸線，掃描單元高低調整合適后，調整導煙管使其孔內壁剛好接觸煙支量棒的上表面。這將使得煙條通過導煙管到喇叭嘴切割時，煙條被稍微抬高0.5 mm，切割后又保證煙條被導煙管底部托起，煙條順利進入下一個喇叭嘴的切割循環過程。

2 對煙槍擋板的改進

由于煙槍煙道中心不變，烙鐵超限度向下調整，使烙鐵定位準確率下降，由于煙支擋板厚度不變，生產直徑5.4 mm 煙支時，擋板圓弧伸出1.08 mm，煙槍煙道直徑為6.2 mm，暴露在烙鐵搭口上方為6.2-2×1.08=4.04 mm，由于烙鐵搭口寬度為3.5 mm，這樣使得烙鐵與煙槍前后擋板總間隙為0.54 mm，分配到單邊為0.27 mm，再加上加熱時烙鐵外圍尺寸膨脹0.2 mm 左右，使用過程中烙鐵與擋邊出現干涉的情況，這樣烙鐵很難自如落下燙平煙條搭口，造成跑條過多，煙支圓周標偏不穩定現象。由于烙鐵距離擋板太近，布帶在運行過程中摩擦到烙鐵，使得布帶易于損壞。為了使烙鐵下壓到位，保證煙條搭口平整美觀，煙支圓周標偏穩定，布帶耐用，對前后擋板進行改進，以外擋板為例，內擋板同理，如圖2 所示。

改進后，調整時松開后擋板的3 個M5 內六角螺釘，卸下前導板的M5 的3 個內六角螺釘。拆下布帶。在前、后擋板之間居中放入1 根直徑為6.2 mm 專用量棒，移動前后擋板與專用量棒輕輕接觸，緊固螺釘，保證在緊固時專用量棒一直居于煙槍中心，取出量棒，裝上布帶。

3 對YJ29 接裝機檢測鼓輪銷釘進行改進

在調試過程中，由于需要對YJ29 接裝機煙支稀釋度檢測功能進行恢復，原來銷釘容易使煙支端部煙紙翻邊，煙支密封太嚴檢測到煙支吸阻偏大，這樣就造成煙支端部不平整，煙支剔除率過大。在不改變原有的密封圈密封結構和保證煙支端部質量良好的情況下，對推進煙支進入密封嘴的銷釘進行改進，改進后的調試步驟與標準煙支相同，不同之處是由原來壓縮量為1.5 mm 改為1 mm，這樣不會因為煙支重量過輕經過檢測壓縮后造成皺煙。改進結構如圖3 所示。

4 結 語

改進后，生產煙支直徑為5.4 mm 的PASSIM 卷煙設備：成都煙廠2 臺（煙支長度分別為84 mm 和97 mm），南昌煙廠和寶雞煙廠煙支長度為97 mm 各1 臺，什邡煙廠煙支直徑為6.2 mm、長度為97 mm 1 臺。通過本文介紹的一系列改進后，設備效率提高20%，性能穩定，可靠性提高，用戶滿意。