武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔大體積承臺(tái)砼施工控制

朱妮

【摘 要】武漢鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)，是《武漢市城市總體規(guī)劃（2010～2020年）》中明確的過長江通道，主橋3#塔位于武昌岸，承臺(tái)屬于大體積砼施工，施工工序復(fù)雜，施工控制要點(diǎn)較多，是整個(gè)武漢鸚鵡洲長江大橋的控制重點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】大體積；砼；施工；控制

1 工程概況

3#主塔設(shè)計(jì)采用啞鈴形承臺(tái)，承臺(tái)平面外形尺寸為59m×21m，承臺(tái)頂標(biāo)高+12m，承臺(tái)底標(biāo)高+6m，承臺(tái)厚6.0m。承臺(tái)施工采用C35混凝土。砼共計(jì)6174m3，承臺(tái)形式詳見“圖13#塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺(tái)混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。首先割除鉆孔樁鋼護(hù)筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進(jìn)行清理，利用砂漿墊層找平。通過浮吊及QUY50將承臺(tái)鋼筋吊至圍堰內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎安裝，安設(shè)冷卻水管及測溫裝置，預(yù)埋塔柱預(yù)埋件，澆筑承臺(tái)混凝土。承臺(tái)混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

3 承臺(tái)施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，并選用低水化熱水泥。對用于承臺(tái)大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法）》進(jìn)行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗(yàn)數(shù)據(jù)，盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53）要求。

3）細(xì)集料應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量（顆粒大于1.25mm，經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計(jì)小于0.5%，其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

4）摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定，其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）的規(guī)定。

5）外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8O76）的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ50119）之規(guī)定。大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃。根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團(tuán)塊。對骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺瑪嚢瑁偌铀鄶嚢琛?/p>

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設(shè)冷卻水管，在內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺(tái)內(nèi)部溫度。冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴(yán)格控制入模混凝土溫度，降低混凝土原材料溫度。

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)利于振搗密實(shí)。

（3）同條件養(yǎng)護(hù)砼試件制作，用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護(hù)試件和用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度的試件每個(gè)承臺(tái)至少各做1組，取樣時(shí)要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動(dòng)臺(tái)或振動(dòng)棒振搗，在施工現(xiàn)場和承臺(tái)完全同條件養(yǎng)護(hù)。

（4）標(biāo)養(yǎng)試件制作，每個(gè)承臺(tái)每80-200m3制取2組試件，澆筑現(xiàn)場取樣，振動(dòng)臺(tái)振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗(yàn)，坍落度、含氣量、入模溫度3個(gè)指標(biāo)按照每50m3檢驗(yàn)一次，在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3個(gè)指標(biāo)必須檢驗(yàn)。水膠比和泌水率指標(biāo)每個(gè)承臺(tái)至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5個(gè)小時(shí)后開始測溫，測溫堅(jiān)持先密后疏的原則，前三天2個(gè)小時(shí)測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個(gè)小時(shí)測溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測溫度情況及時(shí)調(diào)整各層冷卻水管進(jìn)出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

3.4 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸

承臺(tái)混凝土澆筑主要采用海天3#生產(chǎn)（水上攪拌站），并聯(lián)系附近2～3個(gè)商混站保證混凝土供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸能力要求達(dá)到70m3/h，海天3#采用自帶布料機(jī)，商混需配置2臺(tái)汽車泵，必要時(shí)安排6～8臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑（優(yōu)質(zhì)色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內(nèi)，均勻攤布于承臺(tái)底面。

3）承臺(tái)厚度較大（6m），采用斜向分層澆筑，每層下料順序?yàn)橛缮嫌蜗蛳掠危炷练謱訚仓r(shí)，分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時(shí)間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間。混凝土下落高度超過2m時(shí)，則采用串筒、溜槽，超過10m時(shí)采用減速裝置。

5）混凝土的振搗，使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快，拔出時(shí)速度要緩慢，即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫。混凝土澆筑結(jié)束后約2～3小時(shí)內(nèi)，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率。混凝土面覆蓋冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期要適當(dāng)延長，不小于14天，養(yǎng)護(hù)期要加強(qiáng)溫度觀測，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量，使承臺(tái)各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺(tái)模板拆除與養(yǎng)護(hù)

1）拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃，混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結(jié)束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔承臺(tái)大體積砼施工，給其它類似大體積承臺(tái)施工提供了成功的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

【參考文獻(xiàn)】

[1]中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院有限公司武漢鸚鵡洲長江大橋設(shè)計(jì)圖[Z].

[2]CJJ 2-2008 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[3]JTG/T F50-2011 公橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

[4]MBEC1004-2005 承臺(tái)、橋墩（臺(tái)）、混凝土索塔施工[S].

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】武漢鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)，是《武漢市城市總體規(guī)劃（2010～2020年）》中明確的過長江通道，主橋3#塔位于武昌岸，承臺(tái)屬于大體積砼施工，施工工序復(fù)雜，施工控制要點(diǎn)較多，是整個(gè)武漢鸚鵡洲長江大橋的控制重點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】大體積；砼；施工；控制

1 工程概況

3#主塔設(shè)計(jì)采用啞鈴形承臺(tái)，承臺(tái)平面外形尺寸為59m×21m，承臺(tái)頂標(biāo)高+12m，承臺(tái)底標(biāo)高+6m，承臺(tái)厚6.0m。承臺(tái)施工采用C35混凝土。砼共計(jì)6174m3，承臺(tái)形式詳見“圖13#塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺(tái)混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。首先割除鉆孔樁鋼護(hù)筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進(jìn)行清理，利用砂漿墊層找平。通過浮吊及QUY50將承臺(tái)鋼筋吊至圍堰內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎安裝，安設(shè)冷卻水管及測溫裝置，預(yù)埋塔柱預(yù)埋件，澆筑承臺(tái)混凝土。承臺(tái)混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

3 承臺(tái)施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，并選用低水化熱水泥。對用于承臺(tái)大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法）》進(jìn)行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗(yàn)數(shù)據(jù)，盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53）要求。

3）細(xì)集料應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量（顆粒大于1.25mm，經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計(jì)小于0.5%，其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

4）摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定，其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）的規(guī)定。

5）外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8O76）的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ50119）之規(guī)定。大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃。根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團(tuán)塊。對骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺瑪嚢瑁偌铀鄶嚢琛?/p>

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設(shè)冷卻水管，在內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺(tái)內(nèi)部溫度。冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴(yán)格控制入模混凝土溫度，降低混凝土原材料溫度。

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)利于振搗密實(shí)。

（3）同條件養(yǎng)護(hù)砼試件制作，用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護(hù)試件和用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度的試件每個(gè)承臺(tái)至少各做1組，取樣時(shí)要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動(dòng)臺(tái)或振動(dòng)棒振搗，在施工現(xiàn)場和承臺(tái)完全同條件養(yǎng)護(hù)。

（4）標(biāo)養(yǎng)試件制作，每個(gè)承臺(tái)每80-200m3制取2組試件，澆筑現(xiàn)場取樣，振動(dòng)臺(tái)振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗(yàn)，坍落度、含氣量、入模溫度3個(gè)指標(biāo)按照每50m3檢驗(yàn)一次，在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3個(gè)指標(biāo)必須檢驗(yàn)。水膠比和泌水率指標(biāo)每個(gè)承臺(tái)至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5個(gè)小時(shí)后開始測溫，測溫堅(jiān)持先密后疏的原則，前三天2個(gè)小時(shí)測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個(gè)小時(shí)測溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測溫度情況及時(shí)調(diào)整各層冷卻水管進(jìn)出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

3.4 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸

承臺(tái)混凝土澆筑主要采用海天3#生產(chǎn)（水上攪拌站），并聯(lián)系附近2～3個(gè)商混站保證混凝土供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸能力要求達(dá)到70m3/h，海天3#采用自帶布料機(jī)，商混需配置2臺(tái)汽車泵，必要時(shí)安排6～8臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑（優(yōu)質(zhì)色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內(nèi)，均勻攤布于承臺(tái)底面。

3）承臺(tái)厚度較大（6m），采用斜向分層澆筑，每層下料順序?yàn)橛缮嫌蜗蛳掠危炷练謱訚仓r(shí)，分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時(shí)間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間。混凝土下落高度超過2m時(shí)，則采用串筒、溜槽，超過10m時(shí)采用減速裝置。

5）混凝土的振搗，使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快，拔出時(shí)速度要緩慢，即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫。混凝土澆筑結(jié)束后約2～3小時(shí)內(nèi)，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率。混凝土面覆蓋冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期要適當(dāng)延長，不小于14天，養(yǎng)護(hù)期要加強(qiáng)溫度觀測，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量，使承臺(tái)各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺(tái)模板拆除與養(yǎng)護(hù)

1）拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃，混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結(jié)束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔承臺(tái)大體積砼施工，給其它類似大體積承臺(tái)施工提供了成功的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

【參考文獻(xiàn)】

[1]中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院有限公司武漢鸚鵡洲長江大橋設(shè)計(jì)圖[Z].

[2]CJJ 2-2008 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[3]JTG/T F50-2011 公橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

[4]MBEC1004-2005 承臺(tái)、橋墩（臺(tái)）、混凝土索塔施工[S].

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】武漢鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)，是《武漢市城市總體規(guī)劃（2010～2020年）》中明確的過長江通道，主橋3#塔位于武昌岸，承臺(tái)屬于大體積砼施工，施工工序復(fù)雜，施工控制要點(diǎn)較多，是整個(gè)武漢鸚鵡洲長江大橋的控制重點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】大體積；砼；施工；控制

1 工程概況

3#主塔設(shè)計(jì)采用啞鈴形承臺(tái)，承臺(tái)平面外形尺寸為59m×21m，承臺(tái)頂標(biāo)高+12m，承臺(tái)底標(biāo)高+6m，承臺(tái)厚6.0m。承臺(tái)施工采用C35混凝土。砼共計(jì)6174m3，承臺(tái)形式詳見“圖13#塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺(tái)混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。首先割除鉆孔樁鋼護(hù)筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進(jìn)行清理，利用砂漿墊層找平。通過浮吊及QUY50將承臺(tái)鋼筋吊至圍堰內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎安裝，安設(shè)冷卻水管及測溫裝置，預(yù)埋塔柱預(yù)埋件，澆筑承臺(tái)混凝土。承臺(tái)混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

3 承臺(tái)施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，并選用低水化熱水泥。對用于承臺(tái)大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法）》進(jìn)行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗(yàn)數(shù)據(jù)，盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53）要求。

3）細(xì)集料應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量（顆粒大于1.25mm，經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計(jì)小于0.5%，其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

4）摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定，其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）的規(guī)定。

5）外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8O76）的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ50119）之規(guī)定。大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃。根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團(tuán)塊。對骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺瑪嚢瑁偌铀鄶嚢琛?/p>

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設(shè)冷卻水管，在內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺(tái)內(nèi)部溫度。冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴(yán)格控制入模混凝土溫度，降低混凝土原材料溫度。

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)利于振搗密實(shí)。

（3）同條件養(yǎng)護(hù)砼試件制作，用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護(hù)試件和用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度的試件每個(gè)承臺(tái)至少各做1組，取樣時(shí)要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動(dòng)臺(tái)或振動(dòng)棒振搗，在施工現(xiàn)場和承臺(tái)完全同條件養(yǎng)護(hù)。

（4）標(biāo)養(yǎng)試件制作，每個(gè)承臺(tái)每80-200m3制取2組試件，澆筑現(xiàn)場取樣，振動(dòng)臺(tái)振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗(yàn)，坍落度、含氣量、入模溫度3個(gè)指標(biāo)按照每50m3檢驗(yàn)一次，在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3個(gè)指標(biāo)必須檢驗(yàn)。水膠比和泌水率指標(biāo)每個(gè)承臺(tái)至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5個(gè)小時(shí)后開始測溫，測溫堅(jiān)持先密后疏的原則，前三天2個(gè)小時(shí)測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個(gè)小時(shí)測溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測溫度情況及時(shí)調(diào)整各層冷卻水管進(jìn)出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

3.4 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸

承臺(tái)混凝土澆筑主要采用海天3#生產(chǎn)（水上攪拌站），并聯(lián)系附近2～3個(gè)商混站保證混凝土供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸能力要求達(dá)到70m3/h，海天3#采用自帶布料機(jī)，商混需配置2臺(tái)汽車泵，必要時(shí)安排6～8臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑（優(yōu)質(zhì)色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內(nèi)，均勻攤布于承臺(tái)底面。

3）承臺(tái)厚度較大（6m），采用斜向分層澆筑，每層下料順序?yàn)橛缮嫌蜗蛳掠危炷练謱訚仓r(shí)，分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時(shí)間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間。混凝土下落高度超過2m時(shí)，則采用串筒、溜槽，超過10m時(shí)采用減速裝置。

5）混凝土的振搗，使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快，拔出時(shí)速度要緩慢，即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫。混凝土澆筑結(jié)束后約2～3小時(shí)內(nèi)，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率。混凝土面覆蓋冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期要適當(dāng)延長，不小于14天，養(yǎng)護(hù)期要加強(qiáng)溫度觀測，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量，使承臺(tái)各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺(tái)模板拆除與養(yǎng)護(hù)

1）拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃，混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結(jié)束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔承臺(tái)大體積砼施工，給其它類似大體積承臺(tái)施工提供了成功的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

【參考文獻(xiàn)】

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[責(zé)任編輯：薛俊歌]