淺談蒸汽管線的打靶工作

趙永利

摘要：新建蒸汽管線在投用前，必須用蒸汽把管線施工時殘留在管線內的焊渣、鐵銹等雜物吹掃出來，防止對汽輪機的葉片造成損傷。蒸汽打靶就是利用蒸汽的流速和溫度變化，采用定量恒溫式和爆破式的吹汽方式，將管線內的焊渣、鐵銹等雜物吹掃出來，通過查驗經蒸汽沖擊過的鋁板（靶）上的痕跡是否符合規范要求，來檢驗管線吹掃最終效果的一種方法。

關鍵詞：蒸汽管線；蒸汽靶板方案；管線吹掃效果

中圖分類號：TQ113 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）15-0068-02

自從我公司開工以來我負責組織指揮了重油加氫、重整、催化（三次）、硫磺、加氫裂化、柴油加氫等裝置及北良西咀熱力公司至我公司的3.5MPa蒸汽管線打靶工作。下面根據筆者的實踐經驗，系統地介紹一下蒸汽管線的打靶工作是怎樣完成的。

1 打靶方案的編制

不管是新建裝置的蒸汽管線（3.5MPa），還是正在生產的生產裝置蒸汽管線（3.5MPa）的改動，在蒸汽吹掃打靶前，首要工作就是編制蒸汽吹掃、打靶方案。

打靶方案的編制通常有兩種情況：

（1）新建裝置打靶方案的編制。新建裝置的蒸汽打靶方案編制，我公司一般由發展部項目組、施工單位、生產裝置項目組、生產技術部共同編制。

（2）正在生產的裝置打靶方案的編制。正在生產的裝置打靶方案的編制一般由生產裝置、施工單位、生產技術部共同編制。

打靶方案基本由以下幾個方面內容組成：（1）適用范圍；（2）編制依據；（3）吹掃；（4）打靶管線概況；（5）吹掃打靶前的準備工作；（6）吹掃、打靶流程；（7）靶板安裝示意圖；（8）HSE管理；（9）吹掃、打靶程序及要求；（10）吹掃、打靶的具體步驟；打靶標準；（11）靶板合格確認單。

2 打靶方案的審批

打靶方案編制完畢以后，由蒸汽管線需要打靶的生產裝置項目組負責報批。

審批單位有：施工單位、發展部、設備部、生產技術部、質量安全環保部、動力部、生產裝置項目組。

打靶方案批準以后，接下來施工單位、項目組就開始對方案中的內容逐一落實實施。

3 打靶方案中的具體內容介紹

3.1 適用范圍

本方案適用于哪個生產裝置、哪條蒸汽管線需要吹掃、打靶，必須將生產裝置名稱、蒸汽管線名稱交代

清楚。

3.2 編制依據

本方案中涉及打靶蒸汽管線的設計單位的名稱、管線設計圖紙，執行何種規范。例如：（1）吉林石化工程設計有限公司設計圖紙；（2）中國石化洛陽工程公司設計圖紙；（3）《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000）；（4）《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（SH3501-1997）；（5）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）。

3.3 吹掃、打靶管線概況

簡要介紹一下打靶管線的材質、長度、管徑等大概情況，說明一下吹掃打靶管線的設計壓力、設計溫度。

3.4 吹掃、打靶前的準備工作

（1）技術準備：根據打靶方案內容，生產技術部、項目組會同施工單位對打靶管線、打靶部位進行現場確認，根據現場實際情況確定管線吹掃流程及方向，明確臨時打靶管線的施工要求及注意事項。

（2）物資準備：

在蒸汽吹掃之前，要拆除一切臨時支撐，現場雜物收拾干凈，管道上的固定管托及支架膨脹距離合理，新加臨時管線支托穩定、消音器安裝符合要求。

蒸汽吹掃之前，要試驗打靶電動閥門是否好用，管道上所有隔離閥門、導淋閥門處于良好使用狀態，隔離不參加吹掃的設備容器及管線，拆除或隔離計量孔板及儀表元件。

因為靶板不可能安在正式管線上，所以放靶板處與正式管線之間的臨時管線要比照正式管線進行施工，焊口需要氬電聯焊，這樣才能縮短打靶時間、保證打靶的準確性。打靶時臨時管線直徑應和正式打靶管線直徑

相同。

明確靶板的數量、規格，及對靶面光潔度的要求，明確打靶孔的具體位置及規格。準備好打靶用鋁板及相同規格的鋼板（防止鋁板被蒸汽吹彎，需在鋁板背面附上鋼板），拿DN300的管線舉例：應準備規格為350mm×30mm×5mm的鋁板15塊（鋁靶的寬度不小于打靶管徑的8%；長度略大于管道內徑）。

準備抹布、細砂紙、細鐵絲、鉗子、耳塞、手電、對講機等物品。

3.5 吹掃、打靶流程介紹

具體介紹打靶管線流程走向，經過哪個閥門、哪些設備等。例如：

（1）動力鍋爐產汽→外引蒸汽并汽閥→外引蒸汽電動閥→外引蒸汽界區隔離閥→臨時吹掃打靶管線→消音器；

（2）3.5MPa蒸汽主管網隔離閥→加氫裂化邊界閥→E-1107前2號控制閥→消音器。

3.6 靶板安裝示意圖

3.7 HSE管理

（1）參加管線吹掃、打靶的相關人員需準備好耳塞，按要求佩戴好勞保手套、工作服、工作鞋等，防止吹掃、打靶時人身意外受傷。

（2）打靶的管線固定支架必須可靠牢固。

（3）管線吹掃、打靶的區域要有明顯警示標志，并用彩色線條圍住蒸汽打靶區域。

（4）相關閥門應有禁動危險標志，防止誤操作。

3.8 吹掃、打靶程序及要求

（1）管道吹掃前，應先微微引汽進入暖管，及時排液，并恒溫1小時以上檢查蒸汽管道是否有熱位移現象，無異常后方可開始大量通汽。

（2）蒸汽吹掃、打靶時，蒸汽流量應為正常流量的1.2至1.5倍，應以大流量爆破式進行，流速不應低于30m/s。蒸汽吹掃不在于一次性吹多長時間，而在于多次爆破式吹掃，保證有較大的沖刷力，并且要兼顧和保證正常生產裝置的蒸汽壓力要求。

（3）熱冷管順序為：加熱吹掃→降溫冷卻排凝→再加熱吹掃，循環進行。

（4）在管線停汽降溫冷卻后，應用木錘擊打管線焊縫，確保管線內附著物吹掃干凈。吹掃12小時后安裝靶板，視靶板情況來確定下一步如何吹掃。

（5）如果靶板符合打靶要求中的質量要求，則更換一個靶板再打一次，如第二次也合格則吹掃打靶結束。如果兩次打靶中有一次不合格則繼續吹掃后再安靶吹掃，直到連續兩次靶板合格后，打靶結束。

3.9 吹掃、打靶的具體步驟

（1）打靶管線沿途的導淋閥門全部打開。

（2）操作人員先將蒸汽界區閥門微開。

（3）待消音器和沿途蒸汽導淋見穩定蒸汽后，操作人員依次關閉導淋閥門，徐徐打開蒸汽閥門。

（4）打靶管線要先熱管恒溫1小時，然后再冷管至100℃以下，冷管時將蒸汽閥門關閉，相關導淋閥門

打開。

（5）吹掃過程中，用電動閥門來控制吹掃蒸汽的流量，采取定量恒溫式和爆破式交替吹掃方式將管線內焊渣、雜物吹出。

（6）吹掃時閥門的開關由打靶小組人員指揮，生產裝置和施工單位人員具體操作。

（7）吹掃、打靶時，動力部鍋爐崗位是主要配合單位，動力部需要根據打靶指揮人員的指令來調整鍋爐蒸汽壓力和負荷。

（8）吹掃、打靶時，動力部鍋爐3.5MPa蒸汽壓力先升至3.50～3.6MPa，然后開啟電動閥門；待動力部鍋爐3.5MPa蒸汽壓力下降至3.20～3.0MPa時，關閉3.5MPa蒸汽電動閥門，照此循環往復吹掃，直至靶板合格

為止。

3.10 打靶標準

（1）靶片上痕跡點在Φ0.6mm以下；（2）痕深<0.5mm；（3）粒數不多于1個/cm2；（4）時間15min（連續兩次靶板合格）。

3.11 靶板合格確認單（見附表1）

在蒸汽管線打靶合格后，相關人員簽字認可，靶板合格確認單和合格靶板存檔備查。