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化學共沉淀法制備Yb:YAG納米粉體的研究*

2014-06-11 01:58:30曹曉國張海燕吳起白
無機鹽工業 2014年6期

曹曉國,王 佳,張海燕,吳起白

(廣東工業大學材料與能源學院,廣東廣州510006)

摻鐿的釔鋁石榴石(Yb:YAG,Y3Al5O12)透明陶瓷在光學性能上與單晶幾乎一致,同時具有制備周期短、成本低、尺寸大、摻雜濃度高、可大批量生產等優點[1-3],受到人們極大的關注,并得到迅速發展。為了降低YAG透明陶瓷的燒成溫度,提高陶瓷的透光性和致密度,合成性能良好的YAG納米粉體具有重要的研究價值,成為近幾年的研究熱點[4-6]。

制備YAG透明陶瓷的關鍵在于制備出粒度均勻、化學純度高、分散性好的YAG超細粉體,有利于燒結過程中氣孔的排出而使陶瓷更加致密和透明,從而得到性能優異的YAG透明陶瓷。目前制備納米YAG粉的主要方法有固相反應法、氣相法、溶膠-凝膠法、化學共沉淀法等。氣相法的優點是所得到的陶瓷粉體純度比較高,團聚少,燒結性能好,但所需要的設備比較昂貴,產量低,不容易實現批量工業生產。固相法[7]所用設備比較簡單,操作方便,但需在1 800℃煅燒才能獲得純YAG,粉體顆粒大、團聚嚴重且容易引入雜質,適合于要求比較低的場合。溶膠-凝膠法[8-9]需要醇鹽作為原料,盡管可以制備出納米粉體,但價格較高,不適合大規模生產,并且有較多的團聚。化學共沉淀法[3]具有操作簡單、成本低、易于精確控制、合成材料成分混合均勻可以達到分子尺寸水平、耗能低、很容易實現批量生產等優點,受到人們的廣泛關注[4,10-12]。 目前常采用的沉淀劑主要有氨水、尿素和碳酸氫銨,這幾種沉淀劑在水溶液中均發生水解,溶液呈弱堿性,能與Y3+、Al3+、Yb3+作用生成前驅體沉淀。筆者采用共沉淀法制備了粒度分布均勻、形狀接近球形的Yb:YAG納米粉體,重點研究了不同沉淀劑對制備的Yb:YAG納米粉體的形貌和物相的影響。

1 實驗

1.1 YAG納米粉體的制備

以 Al(NO3)3·9H2O ( 分 析 純 )、Y(NO3)3·6H2O(分析純)、Yb2O3(分析純)為原料,NH4HCO3或氨水為沉淀劑。根據所要制備粉體的質量以及摻鐿濃度(原子分數為1%),按YbxY3-xAl5O12化學計量比稱取相應 質 量 的Y(NO3)3·6H2O、Al(NO3)3·9H2O 和Yb2O3,先將 Y(NO3)3·6H2O 和 Al(NO3)3·9H2O 分別用一定量的去離子水溶解,Yb2O3用一定量的硝酸溶解,待充分溶解后,將3種硝酸鹽溶液均勻混合,配制成一定濃度的母鹽溶液,其中 c(Al3+)=0.1 mol/L。 將沉淀劑用去離子水溶解,按 c(沉淀劑)∶c(Al3+)=7.5∶1、10∶1、15∶1配制成一定濃度的沉淀劑溶液。采用反向滴定法,即將混合母鹽溶液滴加到沉淀劑溶液中,控制滴定速度在2 mL/min左右,滴定過程中控制溶液pH在8左右,滴定結束后繼續攪拌1 h,使其充分反應,然后陳化48 h。用去離子水和無水乙醇反復洗滌漿料并抽濾,以除去漿料中殘存離子。濾餅在100℃的烘箱內干燥,再充分研磨,得到的前驅體在1 200℃下保溫3 h,最后得到YAG納米粉體。

1.2 YAG納米粉體的表征

采用日本Rigaku D/Max型X射線衍射儀對粉體晶相組成進行分析;粉體形貌由S-3400N型電子顯微鏡進行觀測。

2 結果與討論

在化學共沉淀法中,沉淀劑的作用是使溶液中的金屬離子反應生成前驅體沉淀。不同的沉淀劑水解得到的陰離子不同,與金屬離子反應將會得到不同的前驅物沉淀。以碳酸氫銨為沉淀劑時,溶液中發生的反應過程如下:

以氨水為沉淀劑時,溶液中發生的反應過程如下:

圖1為以碳酸氫銨為沉淀劑制備的前驅體在1 200℃煅燒后YAG粉體的XRD譜圖。從圖1可以看出,樣品衍射峰較為尖銳,結晶完整,衍射峰均與YAG(Y3Al5O12,PDF 號 34-0368)相符合。 圖 2 為以氨水為沉淀劑制備的前驅體在1 200℃煅燒后YAG粉體的XRD譜圖。從圖2可以看出,主要的衍射峰與YAG相符合,另有雜質相YAM(Y4Al2O9,PDF號14-0475)的衍射峰(位于 29.65°和 30.70°)出現。 以碳酸氫銨為沉淀劑制備的前驅體熱處理過程中會形成中間相YAM(Y4Al2O9),繼續煅燒可得到YAG相(Y3Al5O12),而以氨水為沉淀劑制備的前驅體在煅燒過程中生成的中間相YAM未能轉化為YAG相。由此可見,應選用以碳酸氫銨為沉淀劑制備YAG納米粉體。

圖1 碳酸氫銨為沉淀劑制備YAG粉體XRD譜圖

圖2 氨水為沉淀劑制備YAG粉體XRD譜圖

圖3為碳酸氫銨溶液與母鹽溶液中Al3+濃度比分別為 7.5∶1、10∶1 和 15∶1 時制備的 YAG 粉體的SEM照片。由圖3可見,不同碳酸氫銨溶液濃度制備的YAG納米粉體均出現不同程度的團聚現象。當c(NH4HCO3)∶c(Al3+)=7.5∶1、15∶1 時,制備的 YAG 粉體的團聚情況嚴重;當 c(NH4HCO3)∶c(Al3+)=10∶1時,團聚情況有明顯改善。 當 c(NH4HCO3)∶c(Al3+)=7.5∶1、10∶1 時制備的 YAG 粉體粒度在 100~250 nm,當 c(NH4HCO3)∶c(Al3+)=15∶1 時制備的 YAG 粉體粒度在100~500 nm,由此可見隨著碳酸氫銨溶液濃度的增加制得的YAG粉體的粒度增大。因此,以碳酸氫銨為沉淀劑制備YAG粉體時,碳酸氫銨溶液與母鹽溶液中Al3+濃度最佳配比為10∶1。

圖3 碳酸氫銨為沉淀劑制備YAG粉體SEM照片

圖4為氨水溶液與母鹽溶液中Al3+濃度比分別為7.5∶1、10∶1、15∶1 時制備的 YAG 粉體的 SEM 照片。由圖4可見,以氨水為沉淀劑制得的YAG粉體的形貌與以碳酸氫銨為沉淀劑時類似:隨著氨水溶液濃度的增加制得的YAG粉體粒度增大;當c(NH3·H2O)∶c(Al3+)=10∶1 時制得的 YAG 粉體的分散情況最好。

圖4 氨水為沉淀劑制備YAG粉體的SEM照片

圖3和圖4比較可見,以碳酸氫銨為沉淀劑時制備的YAG粉體的分散性好于以氨水為沉淀劑時制備的YAG粉體。

3 結論

1)以碳酸氫銨為沉淀劑制備的前驅體在1 200℃煅燒后可制得無雜質的YAG粉體,以氨水為沉淀劑制備的前驅體在1 200℃煅燒后制得的YAG粉體中有雜質相YAM,因此應選用以碳酸氫銨為沉淀劑制備YAG納米粉體。

2)隨著沉淀劑溶液濃度的增加制得的YAG粉體粒度增大,以碳酸氫銨為沉淀劑時制備的YAG粉體的分散性好于以氨水為沉淀劑時制備的YAG粉體,碳酸氫銨溶液與母鹽溶液中Al3+濃度最佳配比為10∶1,此時制備的YAG粉體的分散性最好,粉體粒度在 100~250 nm。

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