陳嘯谷

本文所指的大印前流程是一個全自動、網絡化的數字印刷或膠印印前文件處理系統。該系統包含web網頁端客戶自主下單、購物車結算、在線支付、印刷色彩標準選擇、文件上傳、進入企業內部網絡、PDF文件精煉、數字印刷或傳統膠印工藝自動判斷、色彩空間轉換、自動拼版、自動進入數字印刷機印刷或CTP直接制版等環節。

那么，在這樣的系統中我們該如何做好色彩管理？或者說我們應該怎樣選擇適合這種系統的色彩管理軟件呢，本文將對此做以探討。

何為真正的色彩管理？

很多傳統印刷企業用的色彩管理軟件，雖然名稱是色彩管理軟件，但實質上只是一個數碼打樣軟件而已。也就是說，這些軟件不需要第三方軟件的配合，只能完成印刷企業內部的數碼打樣色彩管理工作。而在印前流程中，印刷企業不僅僅是需要這樣一個數碼打樣軟件，還需要一套真正的色彩管理軟件，它應該是一套設備的色彩關系管理系統。在大印前概念下的色彩管理要比單純的膠印機色彩管理復雜得多。一般只有膠印機的印刷企業，只要保持膠印機穩定，然后用數碼打樣軟件將打印機規范化，讓膠印機和打印機的色彩數據直接對應，基本就可以滿足色彩管理的需求了。

但現實的問題是，隨著客戶要求的不斷提高，越來越多的傳統膠印企業對色彩管理有了更高的要求，尤其是當他們既有數字印刷業務又有傳統印刷業務時，色彩管理就開始變得困難起來。于是他們對色彩標準化有了濃厚的興趣，開始熱衷于G7、PSO等工藝認證。眾多供應商如方正、今印聯等也紛紛組織技術人員參加培訓，為印刷企業提供工藝認證服務。工藝認證一時成為印刷企業追捧的熱點。

通常，企業要達到這些標準，首先要做的是改變企業自身的規范和標準，向這些國際標準靠近，比如改用標準油墨、標準紙張及橡皮布等。當然這些耗材的改變相對還是簡單的，只要花錢，換供應商就基本可以解決了。硬件更改容易，軟件更改、工人舊操作習慣的更改和新操作習慣的建立才是最難的地方。所以，對于工藝認證，并非印刷出一張標準樣張就可以通過了。印刷標準樣張其實是認證過程中最簡單的一步，最難的是企業在一定時間內要建立所有規范化操作的作業記錄，并且讓企業可以一直的“標準”下去！這些作業記錄沒有時間的積累、沒有操作員工規范化習慣的養成，是很難做到的。

那么，是不是只有改變自己企業的原有規范標準，才能通過認證呢？事實上，不論是G7還是PSO都是在ISO12647標準的基礎上演變而來的，不過這2個認證的校正控制方案有一些缺點和不足。基于TVI控制的PSO缺乏對灰平衡的控制手段，以致在實現中，可能導致整個灰平衡階調不均衡。比如，25%處的三色灰和75%處的3色灰可能有些顏色偏差；而G7過度強調灰平衡，容易導致印品的階調體現不均衡、階調曲線不夠光滑，使一些細膩的漸變色出現階調突變，人物膚色陰暗面的過渡會變得生硬。同時G7的整個校正過程太過復雜，沒有單純的TVI校正補償來得方便。

可喜的是，ISO也正在修正這個問題，發布了最新的ISO TS10128標準，該標準把TVI和灰平衡兩種校正方案都納入到標準體系中，并針對上述方法的缺點，又多加入了一套使用CMYK-CMYK的轉換標準，即Device Link色空間轉換。這個標準的提出，使一些企業可以通過CMYK-CMYK色空間轉換的辦法來使自己的印刷條件符合某種國際標準色域，這無疑是一個大的進步。

事實上，如果企業的印刷條件穩定、色域夠大，根本不需要為了讓自己的印刷品符合更多的標準色彩而強制自己去換用所謂的標準油墨，或改變自己設備的工藝標準及員工的操作習慣。

筆者認為ISO TS10128標準的出現，使得一些既有傳統印刷業務又有數字印刷業務的企業有了一個比較方便快捷的管理方案。目前，市面上已經有了相對應的軟件出現，如GMG的Colorserver。這套軟件的應用對象正是具有多樣化設備和復雜色彩轉換關系的印刷企業。也就是說，在一個印刷廠內，無論是在靜電數字印刷機上印刷，還是在噴墨印刷機上印刷，抑或是在傳統膠印機上印刷，最終的印品都能符合同一個色彩標準。

好的色彩管理軟件在哪里？

如此看來，問題似乎已經解決，然而，當我們深入應用這些軟件后，卻發現了這類軟件的不足。這類軟件要對多種設備進行色彩管理，也就是說要有超強的“兼容性”，難道這類軟件真的能像數碼打樣軟件那樣管理好打印機嗎？它可以驅動打印機、數字印刷機和CTP制版機嗎？答案顯然是否定的。

事實上，這類軟件能做的只是采集ICC文件中的數據，通過ICC文件間接管理設備。也就是我們前面說的Device Link色空間轉換。下面通過舉例說明其具體工作過程：有客戶要求企業按FOGRA 39標準印刷C100M50色，首先要在數碼打樣機上打樣，再上數字印刷機印刷100份，而后再上傳統膠印10000份。應用普通色彩管理軟件，通過色空間轉化，會得到3個文件，這3個文件中的色彩信息都不再是客戶給到的C100M50的值了，且3個文件色彩值也各不相同，當然，把這3個文件送入各自對應的數碼打樣機、數字印刷機、CTP制版機后，出來的印刷品色彩是一致的，且都符合FOGRA 39標準。問題是我們該如何管理這3個文件？加上客戶原文件也就是有4個文件。這對印刷企業來說是一件非常頭疼的事：首先大多數客戶并不希望印刷企業修改他們的原始文件；其次，一份印刷品對應多個文件，這在文件管理中會帶來很大風險。

那么有沒有這樣一款色彩管理軟件：它既能統一企業內所有設備的色彩標準，又可以直接管理設備而不必生成幾個印刷文件？答案是肯定的！經過實踐，筆者發現Kodak的Colorflow便可完成上述要求。其工作界面如圖1。

圖1中綠色部分是企業希望符合的色彩標準，下面有3個輸出設備：傳統印刷機、數碼打樣機和數字印刷機。其中傳統印刷部分實際控制的是CTP，如果企業使用的是Kodak的CTP，那么這一軟件的強大之處就立刻顯現出來：雖然Colorflow依然做的是色空間轉換，但它卻不再生成一個改變原文件色彩值的中間文件，它改變的是CTP印版上的網點值！這個功能是筆者最為看好的。大家都知道CTP的出現，讓印刷機TVI的控制變得簡單了，這實質是讓傳統膠印的色彩控制變得容易。當然我們也看到不少印刷企業的CTP的出版曲線都在模擬過去傳統曬版中的網點曲線，其實我們可以通過印刷品上的網點增大值來直接精確地控制印版網點值。

圖2是Kodak CTP原來的印版網點控制軟件Harmony的控制原理圖。新的Colorflow帶來了全新的印版網點控制方法，它不再是單純的印張TVI網點目標值管理，而是印張目標ICC管理，簡單理解就是：現在我們把CTP印版上的網點值完全輸出成線性，即50%的網點在印版上也得到50%的標準點，然后印刷IT87/3色靶文件，生成印刷機的實際ICC曲線，我們把目標ICC換成了FOGRA 39，把這兩個ICC交給Colorflow，然后在印能捷流程中調用Colorflow，制版后，用印版去印刷，其結果便會符合目標ICC的色彩標準。

Colorflow還可以校準CTP印版網點值，從而達到校準印刷機的目的，也可以簡單直觀地調整目測色偏。實際上Colorflow完成的不僅是多設備多色彩關系的色彩管理，它同時也是制作階調曲線和色空間描述文件的工具；是復雜設備環境下溝通管理設備色彩關系的橋梁；是將企業具體設備條件和行業標準結合的紐帶。

Colorflow的另一個重要功能是油墨的優化功能。只要是3色以上疊加的灰色，Colorflow調用油墨優化功能后，便會用一個單色黑通道來代替多色的疊印灰色，從而減少C、M、Y三色油墨的用量來達到省墨功能。