盛通的印刷標準化之旅

楊勇

印刷標準化是保證印刷狀態穩定的基礎，現已成為印刷企業必做的功課之一。筆者所在的北京盛通印刷股份有限公司（以下簡稱“盛通”）的印刷標準化工作已經開展了許多年，目前已取得一定成效，下面筆者將與大家分享盛通的印刷標準化歷程和成果，希望能對大家有所幫助。

印刷標準化三階段

截至目前，盛通的印刷標準化歷程經歷了以下幾個階段。

第一階段，準備階段。該階段主要是向全員普及標準化的相關知識，并制定標準操作手冊（SOP）。首先向全體員工普及企業執行標準化的必要性，使其真正認識到改變以經驗為工作標準的重要性。然后從每個部門選出標準化推進代表（通常為部門負責人或部門統計員），要求其組織自己部門的關鍵崗位員工總結工作關鍵點數據、制作本部門各崗位的標準操作手冊。制作標準操作手冊的標準應是言簡意駭、可執行、可量化、可監督，符合“如何做的就如何寫”，內容必須結合實際操作。

第二階段，培訓階段。組織各部門對標準操作手冊中的內容進行再培訓，要求大家按照手冊中的內容“如何寫的就如何做”。相同環節中，每位員工的工作流程和要求統一。上下游工作環節進行交叉培訓，以使員工了解相互之間的工作流程，便于加強部門間的理解與配合。

第三階段，監督執行階段。這個階段是持續的過程，也是最重要的環節，主要是各層級的負責人對日常工作進行監督、及時發現并糾正日常工作過程中需改進之處。

膠印色彩控制的印刷標準化過程

色彩是膠印過程中最不好把控的因素，也直接影響著印刷品質。我公司在膠印色彩控制的標準化過程中進行了如下工作。

1.印前環節標準化

（1）確定色彩標準。為了解決我們與供應商之間、與同行企業之間的追色問題，我們根據現有客戶及同行企業的色彩標準使用情況，確立了適用于大部分產品的色彩標準，并將其作為我們的色彩標準。

（2）選擇打樣系統。考慮到市場上印前打樣軟件、打樣材料及打樣設備品種繁多，各有優缺點，為了滿足我公司承印期刊、雜志和圖書的相關印刷要求，以及可以實現異地打樣等要求，我們最終選擇了最適合我們的打樣系統。該系統還具有打樣質量的日常檢查功能，可通過簡單的操作，實現對打樣質量的日常監督和控制。

（3）建立處理圖片的標準色彩環境。我公司購買了專業顯示器、搭建了封閉的生產現場環境以及標準照明條件等。

（4）建立電分調圖技術檔案，對有代表性的人像、風景、靜物等圖片的處理過程進行記錄、分析、存檔。操作人員之間相互學習，同時也為新員工提供工作標準。

（5）建立打樣操作規范及日常檢驗標準。利用相關軟件、自動測量儀器進行數據評價。

（6）根據不同的印刷紙張、印刷機機型、加網線數制作印刷階調控制曲線，補償因這些因素帶來的網點增大率不一致的問題。

（7）建立CTP網點檢查規范，要求定時對印版網點大小進行測量，保證印版網點大小的穩定性。特別是在有多種版材、多臺CTP和沖版機的情況下，尤其要重視印版輸出的不穩定性。

2.印刷環節標準化

（1）根據印刷材料、印刷機機型制定相應的油墨、網點增大率標準。

（2）集中供墨、供水，以使水墨供給穩定。

（3）幫助員工完成由簡單的追樣，到關注網點質量、潤版液指標變化情況的轉變，要求員工定期監測及更換潤版液、橡皮布等材料，并做好更換記錄。

（4）推進采用密度計評價印品質量的意識，用數據說明印品質量情況而非人為評價好壞。對于追色的近似程度用ΔE（平均色差）的方法評價，以降低人為因素對色彩質量評價的影響。

（5）由設備部和印刷車間共同負責對印刷設備進行定期保養，兩個部門相互監督，改變以“活忙”為理由長期不保養印刷設備的狀況。

（6）所有機臺均實行油墨預置，大部分已經實現通過網線直接將油墨預置數據傳輸到印刷機臺的功能，有效提高了開機效率。而且我們在部分機臺推行了閉環色彩控制系統，使用效果比較好，但部分產品可能由于紙張限制或產品類型而不適用。

（7）制定兩級簽樣及定期抽樣制度。即印刷活件須由機長和印刷主管兩級簽樣后，方可大批量印刷，以達到色彩質量確認的目的。定期抽樣制度也能幫助印刷企業及時發現印刷過程中的質量問題。

印刷標準化的成效

在實施印刷標準化的幾年里，我公司在各個環節均建立了關鍵的執行要求和流程，例如印前文件檢查的詳細項目清單（以前印前人員主要根據工作經驗對文件進行檢查）、印刷橡皮布更換要求（以前機臺根據產品的需要可能幾個月才更換一次，也可能1個月更換幾次）、折頁機質量檢驗標準（以前折頁的誤差沒有細致的規定，1折和3折的要求沒有區別）等一系列操作要求。這些對公司的產品質量和管理起到了至關重要的作用。

（1）產品質量更加穩定。通過對操作細節的要求，不同員工的操作差異日趨縮小，使得產品質量更加穩定。

（2）縮短了員工培養周期。在實施標準化以前，往往只能安排經驗豐富的員工做一些要求較高、操作相對復雜的活，這樣非常不利于新員工的培養。實施標準化以后，對操作者經驗的依賴性降低，新員工有更多的機會接觸到不同類型的活件，加快了員工的培養。

（3）便于團隊的管理。標準化作業有利于公平地評價每位員工的工作，從而更加有效地實施績效考核管理。以前經常有老員工報怨自己總干難度大的活，產量上不去，酬勞自然少。更有甚者，有人以此為條件提出過分的工資要求。而實施標準化以后，這類問題減少了許多。

（4）有利于公司長遠發展。通過將工作流程標準化，并在生產過程中將其持續優化，印刷的工作流程會越來越適合自己的公司。俗話說：“鐵打的營盤流水的兵“，形成按照標準化作業的工作氛圍后，企業不會因為某位員工的流失而影響產品質量。

對于印刷企業的標準化工作，筆者的實踐感受是，標準化文件做得多詳細或者多簡潔都不是最重要的，只要能結合實際生產需要，做到“如何做的就如何寫，如何寫的就如何做”就達到標準化操作手冊的目的了。此外，最關鍵的是要落實到生產現場中，例如生產環節的監督工作一點也不能松懈，員工的質量意識需要在工作現場不斷地要求、培養和再要求、再培養。不是有了標準文件，大家就按照標準文件做了，管理層等著看結果就行了。任何在工作流程中的優化、產品質量上的穩定和提高都來自于生產現場一點一滴的積累，絕不僅來自于購買的一臺先進設備、一套知名軟件或者編寫的一本標準化操作手冊。

相比3年前，目前我公司在標準化實施上可以說已經邁出了非常大的一步，不僅有了系統的標準化文件，許多員工都已經形成了標準化操作的概念，這一點尤其體現在各環節之間的溝通上。但與國外先進印刷企業相比，我們現在也只能算處于“初級階段”，特別是在工作流程效率、自動化程度方面還有非常大的差距，加之現在印刷數字化對傳統印刷企業的影響，我們不得不做出更大的改善，所以我公司最近兩年在提高人員利用率及設備的自動化方面做了非常多的工作，如通過ERP實現產供銷密切結合、通過OA系統加快企業內部的信息傳遞等。

印刷標準化，不是一個文件，不是一次性的工作，它需要印刷企業建立起良好的檢查和改進機制，通過長時間的積累，才能完成。我們也將持續地致力于通過改進工作流程、提高自動化程度，將傳統印刷生產做到極致。