趙廣

俗話說：“人吃五谷雜糧，哪有不生病。”為防患于未然，我們一般都會定期去醫院做體檢，以了解自己當前的身體狀況。那么，有什么方法可以為印刷做“體檢”診斷呢？在此，筆者介紹一種為印刷做“體檢”診斷的工具、方法和手段——i-Color QC印刷服務體系，通過這一體系，印刷企業可以將影響印刷的各環節數據化、標準化，以達到控制印品質量的目的。

i-Color QC的診斷過程

i-Color QC貫穿印前、印刷兩大環節，其實施分為以下幾個步驟。

1.印前制版

印刷企業在正常的生產條件下，采用i-Color QC指定的標準測試文件（PDF文件）制作一套四色印版，并在同等條件下另出一張M版供結果分析使用。此時需要同步記錄印前制版條件，如加網線數、加網方式、制版設備型號、沖版設備型號、版材名稱、顯影參數等。

2.上機印刷

印刷企業在正常印刷狀態下，將整套四色印版上機印刷，按照日常產品標準印刷，同時記錄印刷過程中的相關參數，例如印刷設備型號、油墨類型、紙張類型、橡皮布類型、印刷色序、印刷速度、膠輥壓力、車間溫濕度、潤版液參數等。

3.取樣分析

將最終確認的印刷樣張以及M版作為取樣樣品送至富士印刷試驗室，富士工程師將會把數字化測量儀器連接到ISS印刷品測定分析系統，對印刷樣張和M版做數據測試和圖表分析，根據分析結果寫出評語并得出結論，同時提出下一步改進建議。

4.結果反饋

富士把匯總整理得到的《i-Color QC報告》以書面形式提交給印刷企業，雙方對報告結果進行磋商并對下一步改善方向提出規劃。

5.改善生產

印刷企業可對照報告結果有針對性地逐項落實改善措施，有必要時可請相關供應商協助。筆者建議印刷企業在改善生產后，利用i-Color QC再做一次診斷，以確認改善成效。

從實施步驟上來看，i-Color QC是一種類似自我閉環校正的系統，不斷地發現問題，解決問題，修正當前結果，以縮小與標準之間的差距。需要指出的是，i-Color QC重在發現問題，排除隱患，但并非是印刷企業通過一兩次測試就可以解決所有問題的“靈丹妙藥”。影響印刷的因素非常多，定期利用i-Color QC進行印刷診斷非常有必要，建議印刷企業一年至少進行3～4次。

i-Color QC的診斷內容

i-Color QC的診斷內容主要包含以下部分。

1.網點形狀

利用高倍放大鏡對取樣的印刷樣張和M版進行拍照，可以了解從印前到印刷的整個過程中高光、中間調、暗調區域的網點從印版到紙張上的變化情況。在此，一方面需要重點關注不同階調下各分色版的網點還原情況，另一方面需要觀察是否存在網點拖尾、發虛或空心點等印刷故障。圖1為利用高倍放大鏡拍照得到的印刷樣張和M版上的網點。

2.實地密度

作為色彩評估的一項基本參數，實地密度也是i-Color QC診斷內容中不可缺少的組成部分。實地密度直觀反映了各色墨層的厚度，另外其也與紙張、油墨和印刷方式等密切相關。按照不同的紙張、油墨類型，以ISS印刷品測定分析系統數據庫中的數千組數據作為平均值的基準，與取樣的印刷樣張進行四色實地密度值的比對，結果以柱形圖顯示出來，如圖2所示。在報告中，密度值評定會標注使用Status T或Status E。

3.橫縱均勻性

橫縱均勻性檢測的目的是要保證在同一印刷樣張上，相同顏色在前后、左右位置都保持一致，避免出現“前深后淺”或“左右不平”等現象。相對來說，橫向均勻性（左右）一般比縱向均勻性（前后）波動要大，這主要考驗印刷設備狀態和印刷師傅的技能；縱向均勻性（前后）一般與印刷設備的墨路設計有關，較難進行人為調整。兩者一般都建議控制在0.1以內。圖3為橫縱均勻性測試圖。

4.階調還原

理論上，實地密度越高，印刷過程對原稿的階調壓縮就越小。但考慮到承印物的不同，實地密度通常被限定在相對合理的范圍內，這時就要關注印刷反差K值的表現了。K值愈大，印刷所能再現的層次就愈多，暗調細節就愈豐富；反之，K值愈小，印刷所能再現的層次就愈少。階調還原表現通常以密度值來計算繪制，所以i-Color QC中的階調曲線與G7的NPDC曲線圖有些類似，只不過是分色版顯示，圖4為Y版和M版的階調曲線。

5.網點增大

網點增大是印刷色彩評估的一項重要參數，i-Color QC中定義了標準的網點增大曲線（藍色為基準線），如果網點增大過低則顏色偏淺，視覺感覺顏色不夠艷；如果網點增大過高則顏色偏深，視覺感覺顏色太重。標準四色版的網點增大曲線呈拋物線形狀，并且較為平滑。在i-Color QC中，通過將網點增大曲線與基準曲線對照，就可以一目了然地發現哪種色版在哪個區域的網點增大異常。此外，通過觀察階調過渡自然還是跳變，還可以判斷或推導出其他結論。圖5為Y版和M版的網點增大曲線。

6.色域

通過測量標準測試文件中的ECI-2002色表，i-Color QC可以生成印刷能夠再現的最大色域。通常，抽檢的印刷樣張要達到基準Lab值。根據色域圖，可以判斷出實地密度是否印得足夠以及油墨本身的情況等。例如，如果印刷色序不正確，采用KMCY而非KCMY，那么色域圖上就可以看出藍色偏紅偏紫。圖6為色域圖。

7.色相

這里的色相主要針對一次色和二次色而言。通過對這些基本色進行LCH測量評估，可以得出相關結論。圖7為LCH圖。C（彩度）的差異可以通過加減密度來改善，但如果H（色相）出現偏差，那么就是油墨本身的問題了，需要對油墨進行重新調整。

8.疊印率

如果一次色印得不好，就會反應到二次色中，但如果一次色沒問題，二次色出現問題，那么就是疊印率的原因了。控制疊印率的意義是為了避免濕疊濕或濕疊干時，疊印率過低，不能滿足色調還原的要求。疊印率越高，即疊印后的密度越高，說明疊印效果越好。油墨的黏度、印刷色序等都直接影響疊印率。圖8為疊印率測試圖。

除了上述項目外，i-Color QC的診斷內容還包括灰平衡、光澤度、鬼影等。ISS印刷品測定分析系統會根據所有內容進行綜合評估，給出一個質量等級，同時將診斷報告的要點以最終結論的形式單獨整理出來，并附上資深工程師有針對性的專業建議，作為印刷企業下一步改善生產的方向和目標。

i-Color QC的實施效果

通過利用i-Color QC進行印刷診斷，印刷企業可獲得以下效益。

1.解決印前印刷矛盾

很多印刷企業每遇到印出來的色彩不準時，印刷部門和印前部門就會陷入爭執，雙方各執一詞，但又沒有有力的證據來說服對方。i-Color QC就可解決這個問題，以第三方客觀的角度用科學的方法和大量的數據來分析整個印刷生產過程，找出問題所在并分析原因，使部門溝通更為順暢，從而不斷改善和提高印刷生產。

2.提升印刷色彩品質

無論是印版網點，還是實地密度、階調還原、網點增大或是印刷色域，通過i-Color QC的全面把脈和精確診斷，都將在原有基礎上更上一層樓。很多參與過i-Color QC診斷的印刷企業表示，以前印刷基本都是閉門造車，自己的單自己說了算，也不知道其他人印得怎么樣，i-Color QC讓我們知道了人外有人，天外有天，尤其知道了自己的不足以及問題所在，例如原來印品色相整體偏紅，現在才知道是所用黃墨色相偏紅。

3.穩定生產體系

i-Color QC不但可以全面診斷出印刷過程中存在的一系列人為控制問題，如制版網點偏小、印刷密度不當等，還能從數據反映出一些非人為因素，如油墨色相值偏離標準值，從而幫助印刷企業進行一系列改善。而且每次測試過程中，印刷企業都要檢查和記錄相關生產參數，建立健全數據記錄制度，對各方面的參數指標進行全面監控，同時還能根據數據變化，很容易地查出問題所在。這種方式都會被貫穿到后續的日常生產中，無形中規范和穩定了印刷企業的生產體系。