張冬娟

在印刷業的數字化浪潮下，膠印憑借其百余年的發展歷程和長久的技術積淀，不斷融合計算機技術、微電子技術和網絡技術等高新技術，演繹著膠印自動化控制與智能化生產的創新與變革。下面，且讓我們一同領略膠印在數字化征程中的精彩表現。

墨色控制智能化

如今印刷利潤日趨稀薄，如何最大限度地壓縮成本、提高效益成為印刷企業經營者極為關注的話題。膠印省墨軟件、油墨預置技術以及閉環色彩控制系統的應用是墨色智能化控制的主流。

1.省墨軟件

省墨軟件是在眾多印刷油墨控制技術和產品層出不窮的背景下推出的又一重要創新成果，它的核心思想是在不影響印刷質量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用較少的黑墨來實現三色油墨疊印所形成的中性灰效果，這種方法不但能在印刷過程中達到更穩定的灰平衡，減少約1/4的印刷準備時間，而且還能節省5%～25%的總墨量。

目前各大省墨軟件層出不窮，例如ColorECO省墨軟件是一款油墨優化應用軟件，在保持最佳印刷質量的前提下，能降低膠印的油墨消耗；inkWIZE是英國Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服務和油墨節省軟件，其不但能幫助印刷企業節省油墨、縮短印刷校機時間、減少印刷故障、加快印刷速度，還能實現文件標準化和色彩空間轉換。

近幾年，省墨軟件日趨成熟，很多印刷企業引進省墨軟件之后，成本節省十分可觀。以東莞某印刷企業為例，使用省墨軟件后，其平均總墨量節省約14%，印刷噴粉量節省約30%，如按每年消耗各品牌油墨200多噸，每年消耗印刷噴粉5噸計算，可節省一筆不小的開支。除此之外，省墨軟件對印刷工藝的優化也得到印刷企業的認同，如華聯印刷引進省墨軟件之后，不僅灰平衡得到優化，而且生產效率大幅提高。

當然，省墨軟件在技術上尚存在有待完善之處，比如，如何拓展適用范圍，如何在保證印刷質量的前提下，節省更多的油墨仍是省墨軟件急需解決的問題。

2.油墨預置技術

油墨預置技術是印刷生產進入數字化時代的標志性技術，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相應的油墨覆蓋率，并以此為基礎對印刷機墨鍵的開度進行預設。其改變了以往經驗為主的傳統印刷操作模式，使墨鍵供墨量更準確，印刷調墨時間縮短、開機廢品率降低。

目前有多家廠商推出油墨預置優化系統，例如瑞士Digital Information Graphic公司開發的InkZone連線油墨預置系統，采用仿真控墨臺的儲存媒體，可以模擬海德堡的內存卡、高寶的Rapida105軟盤機或是曼羅蘭膠印機的芯片卡，相當于InkZone計算機直接提供控墨數據文件給控墨臺；Press Link CIP4油墨預置系統采用最新服務器客戶端模式，可以實現對多臺印刷機的油墨數據智能化管理，可以實現海德堡、高寶、小森、曼羅蘭等不同品牌印刷機的連線油墨預置，同時還可以連線不同印前、印刷設備，實現網絡在線自動放墨功能。除此之外，像金豪CIP4數字油墨預置系統、嶄新彩虹（econoINK）CIP3墨量預置系統、高術DIPS數字油墨預置系統以及科思機電PCS-Print墨量預置系統等，也都贏得了市場的認可。

如今油墨預置技術已經在業內得到了觀念上的普及，很多報社、書刊印刷廠的新型印刷機都引入了油墨預置技術，并實現聯機應用。據反映，油墨預置系統的使用大大縮短了調機時間，減少了過版紙的使用量，達到節約油墨、紙張，提高生產效率的目的。但不可否認，油墨預置技術在整個行業的應用進程相對緩慢，主要技術瓶頸體現在系統的封閉性以及人為因素的影響等。

3.閉環色彩自動控制技術

目前單張紙膠印機的色彩質量控制手段已經相當成熟，但是輪轉膠印機的色彩質量控制方法相對滯后，閉環色彩自動控制系統的出現剛好解決了這一問題。閉環色彩控制系統的工作原理為：系統的掃描攝像頭在整個印刷過程中不斷測量機臺印張的印刷質量測控條，通過中央控制臺的計算、分析、比較，生成調整信號，即時發送給印刷機的油墨控制臺，指令油墨控制臺進行墨層厚度的調節和補償，它不僅能夠保證印刷色彩的穩定性，而且能提供實時數據和分析數據。整個過程不需要操作人員的介入，就能使顏色質量更穩定，很好地實現了自動化和數字化生產。

目前市場上的閉環色彩自動控制系統主要有GMI（已被AVT收購）的ColorQuick系統、PGC的Dynascan系統、QTI的Color Control System（CCS）系統以及WPC的CLC閉環色彩自動控制系統。其中GMI公司的ColorQuick閉環色彩控制系統，自1991年推出至今已經售出超過1000套，從最初應用于單張膠印機到現在的輪轉印刷機，受到很多出版印刷、商業印刷企業的重視。

需要注意的是，閉環色彩自動控制系統并不能代替色彩管理系統，只能算是色彩管理流程的一部分，它的主要功能就是盡可能地降低開機浪費，提高印刷品的顏色一致性。未來膠印的數字化不僅體現在印前處理，更應推向印刷、印后加工以及最終產品檢測、分發的全過程。

印機自動化

隨著人工成本的提高和活件周期的縮短，如何最大限度地提高印刷機工作效率，盡可能減少印刷準備時間，是備受膠印機制造商關注的問題。近幾年我們明顯看出膠印機自動化水平有了大幅提高，諸如自動換版、自動清洗、不停機輸紙收紙等多種自動化技術都已應用于海德堡、高寶、曼羅蘭、小森、利優比、大族冠華等膠印機中。

1.自動換版

自動換版是指采用最新設計的獨立驅動印版裝置，自動化、自主地完成印版的裝卸，實現各個機組印版更換的不停機或在機作業。比如曼羅蘭ROLAND 700 Hiprint膠印機采用APL全自動換版系統，可單擊按鈕完成印版的快速更換，整個過程完全自動化運行；海德堡的速霸SX102八色翻轉膠印機采用增強型自動換版裝置AutoPlatePro；高寶的Rapida145配有SAPC自動換版裝置，Rapida164配置的DriveTronic SAPC專用印版滾筒驅動系統能在60秒內同步更換所有印版；小森Lithrone SX40印刷機的高速全自動換版裝置和不停機卸版系統能加快換版速度，在2分鐘內更換6塊印版，換版速度提高了35%。

2.自動清洗

短版印量的增多，使得印刷企業對自動清洗裝置的需求極為迫切。配備自動清洗裝置不僅可以降低操作工人的勞動強度，最為重要的是可以大大縮短系統清洗時間，提高生產效率。自動清洗裝置通常包括墨路自動清洗裝置和滾筒表面自動清洗裝置兩部分。很多國內外新型膠印機都配有自動清洗裝置，例如曼羅蘭ROLAND 700和海德堡SM 74均配有自動橡皮布清洗以及自動壓印滾筒清洗裝置；高寶Rapida145配有Clean Tronic橡皮布自動清洗裝置；大族冠華推出的筱原92IVH四色膠印機配有墨路清洗以及橡皮布自動清洗裝置等。

3.不停機輸紙收紙

為減少更換紙堆時間，提高機器效率，大多高速膠印機都設有不停機輸紙和收紙裝置。例如高寶Rapida145膠印機，其飛達具有快速啟動、不停機紙堆更換功能，采用了DriveTronic SIS（無側規進紙機構）以及DriveTronic進紙機構，AirTronic收紙裝置采用Venturi氣墊式導紙以及加長三版的收紙裝置；海德堡的速霸SX102八色翻轉膠印機采用全自動增強型預置飛達、預置收紙裝置。

印品質量在線檢測

隨著視覺檢測設備的不斷成熟和完善，印品質量在線檢測系統已在業界相當范圍內展開應用。國際一流印刷機制造商曼羅蘭、海德堡、高寶、小森等已把基于數字圖像處理技術的印品質量在線檢測系統作為標準配置應用到所生產的印刷機上。如曼羅蘭ROLAND 700 HiPrint的InlineInspector鷹眼連線檢測系統尤其適用于包裝產品，在藥品包裝印刷、安全印刷等方面具有“零故障”的功能，可以在全速運行時檢測微小的缺陷；海德堡針對高端印刷市場開發的CPC23單張紙膠印機聯機在線圖像控制系統，可以檢測到直徑為0.3mm的印刷缺陷，此外該系統還有控制動作的記憶功能，能保證在整個印刷過程中準確及時地校正色差，最大限度地保障印刷質量的穩定性，提高成品率；高寶的QualiTronic整合了在線圖像檢測系統和在線色彩測量系統QualiTronic Color Control等。

“膠印+數字”混合印刷

如今，膠印的數字化不僅體現在膠印生產本身的智能化，還體現在與數字印刷的融合上。目前，一系列膠印機巨頭都推出了“膠印+數字”的解決方案，這種在膠印機上安裝噴墨頭的混合印刷技術不僅可以實現固定信息和可變信息的連線套印，充分發揮膠印的大批量、低成本、高速度優勢和數字印刷的個性化優勢，還大大簡化了生產流程，提高了印品附加值。

例如，海德堡XL106可配備用于可變數據印刷的按需噴碼系統；高寶推出的Rapida105印刷設備可配備亞特蘭？蔡瑟的Delta105iUV高速噴墨打印系統，可以在完成高速膠印的同時實現條碼或二維碼等可變數據的打印。

在應用市場中，混合印刷已經融入很多印刷企業的生產流程中，為商業印刷、報業印刷、包裝印刷帶來了更多應用可能。例如，深圳報業集團印務有限公司作為目前國內規模最大、綜合實力最強、現代化水平最高的報業印刷企業之一，在新媒體的不斷沖擊下，未雨綢繆，率先將混合印刷技術引入傳統印報生產線，實現了可變數據印刷與報業輪轉印刷技術的有效集成。

當然，我們也不得不承認，混合印刷還在路上。首先，從技術上來看，其印刷速度相比于傳統印刷仍略遜一籌；從成本上來看，用于大幅面印刷的多個噴墨頭的安裝必然增加成本；從印刷精度上來看，高速印刷時噴墨頭的分辨率還難以滿足高精度印刷品的要求。另外，從市場需求來看，國內個性化報紙的印刷才初露頭角，市場的推廣和普及還需要一定時間。

在產品多樣化、需求多元化的背景下，全球印刷產業正在向數字化、智能化、高效、綠色、增值服務等方向發展。重壓之下，磨礪成金。雖然受到數字印刷等新興印刷技術的猛烈沖擊，但是膠印技術的輝煌并非明日黃花，膠印設備制造商和印刷企業的上述行動讓我們看到，只要具備博弈的智慧和勇氣，膠印就有可能在已經成熟的市場中尋求新的突破，迸發出新的活力！