如今，印刷企業對膠印技術的關注，已越來越多地聚焦于更精細的色彩品質、更穩定的印刷質量、更少的人員配置以及更高效的工序流轉。而所有這些，都指向了生產數字化。設備智能化、流程數字化和工藝標準化是實現膠印生產數字化的3大途徑。

從整體上講，膠印機智能化水平已有大幅提升。自動換膠印版、墨路自動清洗、不停機輸紙收紙、連線質量檢測功能等已不鮮見。許多國際膠印機制造廠商還在單張紙膠印機上配備了CIP3/4接口，使得印前信息可以通過數字化接口傳入印刷機，從而完成相應的自動調整。而國產品牌膠印機在設備智能化方面也正迎頭趕上，江蘇昌已經在其單張紙膠印機上設置了數字化接口和紙張預置系統，為我國用數字化技術改造傳統單張紙膠印機做出了很好的示范。可以說，膠印機智能化風潮勢不可擋。

與此同時，膠印生產流程的數字化應用也在進一步深入。數字化工作流程早已成為現代化印刷企業的標配，油墨預置系統、中央墨控系統等的應用逐漸走向成熟，省墨軟件、印品顏色在線檢測系統等的應用也正逐步推開。膠印生產流程的數字化給企業帶來的不僅是更高的生產效率，更重要的是企業已經從整個印刷信息的數字化流轉中收獲了實實在在的效益。當然，我們必須承認，省墨軟件等技術產品仍有待成熟，但是膠印生產流程數字化的大方向已然明朗。

膠印的數字化生產為印刷企業推行工藝標準化提供了可能，而工藝標準化又保障了膠印的數字化生產，使生產過程更加可控，產品質量受人為影響更小。盡管工藝標準化過程異常繁瑣，而且需要長久地堅持，但因其對企業的影響深遠，目前已經有越來越多的企業正積極踐行工藝標準化，努力將其刻進企業的“基因”里。

膠印，正以前所未有的活力，演繹著數字化精彩！

陳 哲