淺談如何提升石油化工設備運行可靠性

唐悅影

摘 要：隨著我國經濟的飛速發展以及科學技術進步，石油化工企業其設備水平大幅度提升，其硬件設備配置向著精密化、大型化、復雜化的方向發展，進而對石油化工設備的可靠性運行提出了更高的要求與標準。在石油化工企業生產環境日益復雜的今天，如何更好的加強設備的管理與維護，提升設備管理質量，成為擺在我們面前的重要研究課題。接下來，該文將站在石油化工企業的生產實際上，以設備管理、運行為研究對象，對涉及到的問題進行詳細分析。

關鍵詞：石油化工 設備運行 可靠性

中圖分類號：TH45 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0050-02

企業展開生產經營活動的前提與基礎就是良好的設備運行，一旦設備出現故障，就會嚴重阻礙企業的正常經營生產。站在生產管理者的角度來分析，在企業日常管理中加強以生產設備為中心的對象管理，對企業的健康、順利發展，起到越來越重要的作用。尤其是石油化工企業，屬于易燃易爆、高溫高壓的行業，一旦生產設備出現問題，很可能導致非常嚴重的經濟損失與安全事故。石油化工企業進行全面性、高質量的設備管理與維護，具有非常重要的作用。

1 現階段，我國石油化工企業設備管理的重要意義

1.1 石油化工行業的生產運營特點分析

在全世界的每個角落，都遍布石油原材料的生產。比如說，機械制造使用的機械材料，在服裝生產過程中采用的劃線原料，運輸過程中需要的燃料等等，幾乎各行各業的生產都離不開石油化工行業。在本質上來說，石油化工行業屬于連續性的生產行業，具有下面幾個重要特性：第一，石油化工是技術密集型的企業，涉及的學科范圍比較廣，需要各個方面的技術性人才。生產工藝非常復雜，技術要求比較高。與此同時，石油化工行業多使用高溫、高壓以及催化劑技術，屬于高危行業。第二，石油化工行業所需要的介質非常復雜，這些介質的毒性比較強，易腐蝕、易燃易爆。第三，生產設備的規模種類繁多，生產條件比較苛刻，生產工藝非常復雜，在不同的生產環境下需要不同的生產設備。另外，大部分的作業都是在密封的系統中，進行高溫高壓作業。第四，石油化工企業對于從業人員的素質要求非常高，在復雜的設備以及復雜的生產工藝環境中，需要高素質、專業化人才，從而保障生產的安全運行。第五，石油化工企業屬于投資巨大的生產行業，所需要的基礎設施以及生產設備的資金投入量非常大。

1.2 石油化工設備可靠運行的重要性

設備運行的可靠性包括固有可靠性以及使用可靠性。固有可靠性指的是在產品設計、制造過程中形成的。使用可靠性指的是產品在運輸以及保管作用下，使固有可靠性更加充分、切實的發揮。

由于石油化工企業自身的生產環境以及生產工藝，其對于生產設備的要求非常高。良好的生產設備，是石油化工企業進行安全生產與運行的前提條件；設備運行質量無法保障，石油化工就無法安全運行，更何談經濟效益的提高。設備運行的安全性與可靠性直接影響著石油化工的安全運行。由設備缺陷的存在，直接或間接導致的生產事故，會給企業帶來巨大的損失，進而導致企業停工，影響其正行的生產、運營。尤其是在經濟飛速發展的今天，必須加強石油化工企業設備管理的有效性。通過設備的日常維修、保養以及設備選型的可靠性，大幅度提高設備使用壽命，促進石油化工企業安全、健康運營。

1.3 石油化設備可靠性運行的基本要求

第一，石油化設備可靠性運行管理，必須適應該行業連續性生產的需要。從而保障各項生產設備的順利、正常運行，并嚴格執行相應的設備管理制度與維護保養制度。第二，盡可能降低石油化工設備與腐蝕性材料的基礎，及時清除設備表層的污物。保持設備運行的清潔性，為石油化工的健康運行創造良好條件。第三，盡可能降低物料損失以及能源消耗，盡可能減少物料泄露過程中造成的環境污染、爆炸等重大事故。與此同時，建立健全完善的安全保障措施，對于管理連接處進行嚴加控制，積極采取措施，將危害降到最小。第四，一旦石油化工設備發生故障，必須進行及時維修，盡可能在最短的時間內保障設備的正常恢復。與此同時，完善設備管理與檢查制度，及時發現問題，及時處理。

2 石油化設備可靠性運行中的主要問題分析

在石油化工行業日常的生產經營活動中，加強對生產設備的安全、有效管理，是保障各項工作順利開展的前提。在企業的生產實際來看，設備投入在石油化工企業投入中的比重非常大。為了保障生產過程的穩定與連續，必須對設備的管理流程進行規范化與制度化。在石油化工企業的生產經營活動中，設備管理主要涉及到設備的運行與保障，設備的剪修，設備的技術創新等環節。進行設備管理最重要的目標就是優化配置設備要素、人力要素等相關要求，從而最大限度的發揮要素協同的積極性。另外，通過設備管理的加強，還能在環境惡劣的前提下，保障生產設備的穩定、高效生產，盡可能降低事故發生率。結合石油化工企業的生產實際，近年來，頻頻發生安全事故的重要原因就是設備管理中的缺陷與不足，這必須要引起相關人員的重視。特別是在新形勢下，各種新型的技術、生產設備積極投入運行，在追求經濟效益的同時，設備處于高壓、高負荷狀態，設備故障與問題的發生幾率大幅度上升。具體來說，石油化工設備管理運營中的主要問題有以下幾方面：

第一，站在設備投資管理的角度來分析。目前來說，在選取石油化工生產設備的過程中，主要以設備的價格以及生產的需求來決定的，對于指標的考慮不完善。也就是說，在進行投資方案選擇的過程中，沒有綜合考慮實際生產過程中設備的保障費用、維護費用以及生產消費費用，導致實際的企業生產與設備性能、指標等出現脫節現象。

第二，在設備的管理角度來分析，在選擇、確定預算設備維修資金的過程中，對于預算方式的選擇，依賴于往年的經驗與數據，缺乏完善、標準的設備預算方式。另外，在實際的運營過程中，經常采用折舊計提的方式，這會導致部分設備雖然提滿折舊，但是，仍然可以持續且完好的運行。而部分老化的生產設備雖然沒有折舊計提，但是，在不良技術性能的影響下，會嚴重影響其使用價值，進而出現多種問題。從整體上來分析，設備實際狀態與折舊計提不相吻合。endprint

第三，站在設備管理范圍立場上分析，石油化工設備的管理涉及到方方面面的學科與內容，涉及單位非常廣。專業的橫向性發展與縱向性發展繼續深化。目前來說，石油化工企業設備管理過程中，經常采取專業化、職能化的目標進行劃分。在質量管理措施以及人員配備方面存在一定的滯后性，進而導致具體生產過程中，設備管理環節的脫節。

3 新形勢下，如何更好的提升石油化工設備運行可靠性策略分析

3.1 石油化工設備的日常維護與管理

（1）對化工設備的日常維護

需要結合企業實際的產生情況，制定比較合理、完善的設備維護標準。在生產過程中，每班操作工人必須對設備的各個環節、部位進行全面檢查。是否需要加注潤滑油、能否正確使用。如果在檢查過程中發現問題，需要及時處理。對于處理不了的故障必須上報相關解決部門備案。

（2）技術改造

綜合利用先進經驗以及現代科學技術，對現有的設備結構進行變化，更換或裝上新附件、新裝置，從而對設備的磨損進行有效補償。通過對設備進行技術改造，能夠進一步優化設備的使用性能，使設備達到更優的水平與標準。技術改造的針對性比較強，現實性強、經濟實惠，能夠最大限度的發揮設備的整體功效。

3.2 石油化工設備維修機制

（1）制定完善的維修計劃

首先，定期維護。結合設備的固定使用周期進行維修。通過固定維修，大幅度提高設備利用率，充分發揮人力、物力、資源等優勢，在降低生產成本的基礎上，提高維修效率。但是，這種維修方式不適合無時間規律的故障以及復雜成套的故障。

其次，視情維修。結合設備的檢測狀態，來決定故障處理模式的一定維修策略。

再次，機會維修。實際上，機會維修是一種有效的補充方式，是建立在定期維修、視情維修基礎上的有益補充，其目的是為了提升費用有效度。需要結合實際生產需要，掌握維修時機。若頻繁發生，則必須定期維修，視情況選擇后兩種維修方式。

另外，還有一定比較笨的維修方式就是時候維修。不管在什么條件下，都等到一切條件準備完備后進行維修。這種維修方式的成本較低，是最后考慮的維修方式。

（2）加強維修機構的改革力度

一方面，積極提高所有維修人員的工作積極性與主動性，進一步打造一只團隊合作能力強、專業水平高、綜合素質強的維修團隊。比如說，理化檢測團隊、冷卻設備清洗隊伍、機組檢修團隊等等。與此同時，在化工系統中，還應該積極成立備檢中心、預防中心、維護中心等專業化隊伍。

一方面對企業內部的檢修機構也必須進行深入變革。尤其是對企業依靠性較強的維修機構，必須積極轉變思路，促進其獨立性發展，更好的面對市場進行獨立核算與經營，進一步提升維修團隊的市場競爭意識與獨立意識。隨著科學技術突飛猛進發展，傳統的依靠經驗、感官方式進行的設備檢查方式，已經無法更好的滿足現代化工作環境的需求。所以說，積極打造一批高素質、高質量的維修團隊，是進一步提升維修質量的關鍵。必須積極引入高技術維修人才，為維修團隊積極引入新鮮血液。對在職維修團隊成員進行全面培訓，積極打造一批能夠及時排除故障、準確判斷設備異常、掌握新型檢測方式的技能型高素質人才。培訓方案的實施，必須符合企業實際發展情況，適當增加磨損規律與設備操作等相關知識，提高維修人員的設備保養、維護技能。維修人員必須懂得設備正確操作規程，懂得設備性能以及結構原理。快速、準確的判斷設備故障，并做出相應處理措施，最大限度保障設備的正常運行。并采取激勵措施，積極鼓勵技術人員加強學習與研究，不斷提高自身綜合素質，保障設備運行質量。

（3）積極引進先進的設備維修技術

要想從根本上提高企業的現代化維修水平，必須提高團隊工作人員的現代化知識水平，在加強相關知識、技能培訓的基礎上，積極吸收與借鑒西方等發達國家的維修技術。比如說，氬弧焊技術、熱噴涂技術、粘接技術、離子焊接技術等先進的修復性技術。比如說，高壓清洗、液壓吊裝等自動化、機械化的維修機具等。通過現代化技術的應用，在大幅度降低人工勞動的基礎上，提高勞動生產率，大幅度提高了維修的質量與水平。

3.3 石油化工設備的故障檢測與處理

設備的點檢主要分為定期點檢與日常點檢兩種方式。日常點檢應用比較廣泛，利用人的感官對設備狀態進行檢查與判斷。現階段的設備狀態監測由兩部分組成，第一，在人工檢查的基礎上發現存在的問題。第二，通過計算機以及現代化監測儀器進行精細檢查。通過計算機接受檢測信號，會定期顯示設備的壓力、震動等參數，大幅度提升了設備狀態監測的安全性與可靠性，避免了人為因素導致的誤差。

要進行設備在線監測，必須加大員工的培訓力度，全面提高工作人員的技術水平與專業技能。與此同時，加強在線監測軟件以及狀態監測項目的開展。上述準備工作充分完成之后，進行故障診斷與設備監測，從而進一步提高工作效果。

基本的設備診斷技術包括以下幾個方面：預測技術、識別技術、信號處理、檢測技術等等。在實際的運營生產過程中，設備的整體使用壽命，決定了其定量檢測的信息以及數據分析的科學性與準確性。如果想進一步提升設備的使用壽命，必須在設備使用的各個環節、各個階段都應用診斷技術，與此同時，加強各種資源、數據、信息的收集與整理工作，進而提升設備的整體管理水平。設備的管理工作是一項長期性、持續性的問題，不能隨著新技術、新材料的應用而疏忽設備管理的安全性。

4 結語

綜上所述，本文針對現階段我國石油化工企業設備管理的重要意義石油化設備可靠性運行中的主要問題開始入手分析，從三個方面石油化工設備的日常維護與管理，石油化工設備維修機制，石油化工設備的故障檢測與處理，詳細論述了新形勢下，如何更好的提升石油化工設備運行可靠性策略分析。

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