欒川老廟溝鉬礦試驗研究

陳新

摘 要：欒川該鉬礦主要有價成分為鉬，Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗的目的是，通過試驗研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優化調整，達到提高鉬礦選礦指標的可能性，探索試驗內容包括：磨礦細度條件試驗；鉬硫混浮調整劑、捕收劑種類及用量試驗；鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗；優先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗，主要探索試驗內容及結果如下。

關鍵詞：細粒嵌布型鉬礦 條件試驗研究 綜合回收硫研究

中圖分類號：P618.65 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0042-03

1 磨礦細度條件試驗

輝鉬礦粒度細小，且主要嵌于高硬度的石英集合體中，高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離，礦石需磨礦至很細。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物，如綠泥石、絹云母、高嶺石等，礦石過度細磨時，可能泥化，不利浮選。磨礦細度條件試驗，采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑，使用水玻璃+CMC組合為調整劑，2#油為起泡劑，同時進行二段掃選，考察磨礦細度對鉬回收率的影響。試驗原則流程見圖1，試驗結果見表1。

表1試驗結果表明：由于鉬礦嵌布粒度較細，需磨至很細才能得到較好的分選效果，根據結果可知，隨著磨礦細度的提高，鉬回收率逐步提高，當磨礦細度達到-200目85%以上時，試驗指標相差不大，出于現場條件和成本的考慮，選擇-200目85%的磨礦細度。

2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

據工藝礦物學研究可知，該鉬礦嵌布粒度細小，礦石需磨礦到較細才能使輝鉬礦充分解離，由于礦石的可磨性差異，磨礦過程中可能導致部分輝鉬礦過磨，引起磨輝鉬礦可浮性變差，因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進行混合浮選，調整劑種類探索試驗及鉬硫分離探索試驗，考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對鉬回收率的影響。

2.1 鉬硫混浮調整劑種類探索試驗

磨礦細度為-200目占85%左右，采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑，考察不同的調整劑組合對粗選回收率的影響，調整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗原則流程見圖2，試驗結果見表2。

試驗結果表明，使用水玻璃+CMC組合，尾礦鉬品位為0.023%，粗精礦回收率為83.61%，是較理想的調整劑組合。

2.2 鉬硫分離試驗

粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑，水玻璃+CMC組合為調整劑，磨礦細度為-200目85%條件下，對粗選精礦進行精選試驗，鉬硫分離試驗，試驗內容包括：粗精礦再磨與不再磨精選條件比較，鉬硫分離時抑硫藥劑種類及用量試驗，脫藥與不脫藥條件比較等試驗，試驗結果不甚理想，硫精礦中鉬含量均在1%以上，最終鉬精礦中鉬回收率較低，此方案難以提高鉬的回收率，究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強，而部分鉬礦由于過磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦，這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦，雖然多為單體，但很難抑制，因此鉬硫分離條件難度較大，難以獲得較好指標。

3 優先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑，鉬硫難以分離，因此在不使用強捕收劑的條件下，優化捕收劑、調整劑條件及起泡劑條件，考察不同條件下優先浮鉬選礦指標。

3.1 優先浮鉬粗選條件探索試驗

調整劑試驗內容包括：硫化鈉用量條件試驗、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗、起泡劑2#油與MIBC比較試驗等，最終確定調整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC，捕收劑為煤油，起泡劑為MIBC，優化后最佳探索試驗原則流程見圖3，試驗結果見表3。

試驗結果表明，粗選條件優化后，尾礦鉬品位為0.02%，開路總回收率為84.10%，由于現場優先浮選條件已經很成熟，未對此流程進行精選條件試驗，但根據試驗數據可知，優化條件后，優先浮選流程鉬的回收率較不優化時有所提高。

3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

優先浮鉬后，為了進一步降低尾礦品位，在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬，對鉬硫混合精礦進行鉬硫分離試驗，試驗原則由試驗結果可知，使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬，進一步提高鉬的回收率，通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實現鉬硫的分離，從尾礦中得到部分低級鉬精礦。由于優先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經很低，浮選得到的鉬硫混合精礦較少，因此不便于試驗的開展和完善。

4 小結及建議

4.1 小結

（1）探索試驗結果表明：使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進行鉬硫混浮，可以有效的降低尾礦鉬品位，但由于礦物本身性質原因，鉬硫分離較難實現，因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗方案對提高此礦選礦指標難以實現。

（2）探索試驗結果表明：采用優先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優先浮鉬后的尾礦品位較低，鉬硫混浮浮得礦量較少，難以進行鉬硫分離的條件試驗，故現階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦（分離后未精選）。

4.2 建議

由于優先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經很低，鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少，不便于試驗的開展和完善，建議從現生產的尾礦中直接進行鉬回收試驗，預計可獲得一個低品級的鉬精礦和硫精礦，從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

摘 要：欒川該鉬礦主要有價成分為鉬，Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗的目的是，通過試驗研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優化調整，達到提高鉬礦選礦指標的可能性，探索試驗內容包括：磨礦細度條件試驗；鉬硫混浮調整劑、捕收劑種類及用量試驗；鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗；優先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗，主要探索試驗內容及結果如下。

關鍵詞：細粒嵌布型鉬礦 條件試驗研究 綜合回收硫研究

中圖分類號：P618.65 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0042-03

1 磨礦細度條件試驗

輝鉬礦粒度細小，且主要嵌于高硬度的石英集合體中，高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離，礦石需磨礦至很細。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物，如綠泥石、絹云母、高嶺石等，礦石過度細磨時，可能泥化，不利浮選。磨礦細度條件試驗，采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑，使用水玻璃+CMC組合為調整劑，2#油為起泡劑，同時進行二段掃選，考察磨礦細度對鉬回收率的影響。試驗原則流程見圖1，試驗結果見表1。

表1試驗結果表明：由于鉬礦嵌布粒度較細，需磨至很細才能得到較好的分選效果，根據結果可知，隨著磨礦細度的提高，鉬回收率逐步提高，當磨礦細度達到-200目85%以上時，試驗指標相差不大，出于現場條件和成本的考慮，選擇-200目85%的磨礦細度。

2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

據工藝礦物學研究可知，該鉬礦嵌布粒度細小，礦石需磨礦到較細才能使輝鉬礦充分解離，由于礦石的可磨性差異，磨礦過程中可能導致部分輝鉬礦過磨，引起磨輝鉬礦可浮性變差，因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進行混合浮選，調整劑種類探索試驗及鉬硫分離探索試驗，考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對鉬回收率的影響。

2.1 鉬硫混浮調整劑種類探索試驗

磨礦細度為-200目占85%左右，采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑，考察不同的調整劑組合對粗選回收率的影響，調整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗原則流程見圖2，試驗結果見表2。

試驗結果表明，使用水玻璃+CMC組合，尾礦鉬品位為0.023%，粗精礦回收率為83.61%，是較理想的調整劑組合。

2.2 鉬硫分離試驗

粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑，水玻璃+CMC組合為調整劑，磨礦細度為-200目85%條件下，對粗選精礦進行精選試驗，鉬硫分離試驗，試驗內容包括：粗精礦再磨與不再磨精選條件比較，鉬硫分離時抑硫藥劑種類及用量試驗，脫藥與不脫藥條件比較等試驗，試驗結果不甚理想，硫精礦中鉬含量均在1%以上，最終鉬精礦中鉬回收率較低，此方案難以提高鉬的回收率，究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強，而部分鉬礦由于過磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦，這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦，雖然多為單體，但很難抑制，因此鉬硫分離條件難度較大，難以獲得較好指標。

3 優先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑，鉬硫難以分離，因此在不使用強捕收劑的條件下，優化捕收劑、調整劑條件及起泡劑條件，考察不同條件下優先浮鉬選礦指標。

3.1 優先浮鉬粗選條件探索試驗

調整劑試驗內容包括：硫化鈉用量條件試驗、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗、起泡劑2#油與MIBC比較試驗等，最終確定調整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC，捕收劑為煤油，起泡劑為MIBC，優化后最佳探索試驗原則流程見圖3，試驗結果見表3。

試驗結果表明，粗選條件優化后，尾礦鉬品位為0.02%，開路總回收率為84.10%，由于現場優先浮選條件已經很成熟，未對此流程進行精選條件試驗，但根據試驗數據可知，優化條件后，優先浮選流程鉬的回收率較不優化時有所提高。

3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

優先浮鉬后，為了進一步降低尾礦品位，在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬，對鉬硫混合精礦進行鉬硫分離試驗，試驗原則由試驗結果可知，使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬，進一步提高鉬的回收率，通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實現鉬硫的分離，從尾礦中得到部分低級鉬精礦。由于優先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經很低，浮選得到的鉬硫混合精礦較少，因此不便于試驗的開展和完善。

4 小結及建議

4.1 小結

（1）探索試驗結果表明：使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進行鉬硫混浮，可以有效的降低尾礦鉬品位，但由于礦物本身性質原因，鉬硫分離較難實現，因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗方案對提高此礦選礦指標難以實現。

（2）探索試驗結果表明：采用優先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優先浮鉬后的尾礦品位較低，鉬硫混浮浮得礦量較少，難以進行鉬硫分離的條件試驗，故現階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦（分離后未精選）。

4.2 建議

由于優先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經很低，鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少，不便于試驗的開展和完善，建議從現生產的尾礦中直接進行鉬回收試驗，預計可獲得一個低品級的鉬精礦和硫精礦，從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

摘 要：欒川該鉬礦主要有價成分為鉬，Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗的目的是，通過試驗研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優化調整，達到提高鉬礦選礦指標的可能性，探索試驗內容包括：磨礦細度條件試驗；鉬硫混浮調整劑、捕收劑種類及用量試驗；鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗；優先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗，主要探索試驗內容及結果如下。

關鍵詞：細粒嵌布型鉬礦 條件試驗研究 綜合回收硫研究

中圖分類號：P618.65 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0042-03

1 磨礦細度條件試驗

輝鉬礦粒度細小，且主要嵌于高硬度的石英集合體中，高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離，礦石需磨礦至很細。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物，如綠泥石、絹云母、高嶺石等，礦石過度細磨時，可能泥化，不利浮選。磨礦細度條件試驗，采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑，使用水玻璃+CMC組合為調整劑，2#油為起泡劑，同時進行二段掃選，考察磨礦細度對鉬回收率的影響。試驗原則流程見圖1，試驗結果見表1。

表1試驗結果表明：由于鉬礦嵌布粒度較細，需磨至很細才能得到較好的分選效果，根據結果可知，隨著磨礦細度的提高，鉬回收率逐步提高，當磨礦細度達到-200目85%以上時，試驗指標相差不大，出于現場條件和成本的考慮，選擇-200目85%的磨礦細度。

2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

據工藝礦物學研究可知，該鉬礦嵌布粒度細小，礦石需磨礦到較細才能使輝鉬礦充分解離，由于礦石的可磨性差異，磨礦過程中可能導致部分輝鉬礦過磨，引起磨輝鉬礦可浮性變差，因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進行混合浮選，調整劑種類探索試驗及鉬硫分離探索試驗，考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對鉬回收率的影響。

2.1 鉬硫混浮調整劑種類探索試驗

磨礦細度為-200目占85%左右，采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑，考察不同的調整劑組合對粗選回收率的影響，調整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗原則流程見圖2，試驗結果見表2。

試驗結果表明，使用水玻璃+CMC組合，尾礦鉬品位為0.023%，粗精礦回收率為83.61%，是較理想的調整劑組合。

2.2 鉬硫分離試驗

粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑，水玻璃+CMC組合為調整劑，磨礦細度為-200目85%條件下，對粗選精礦進行精選試驗，鉬硫分離試驗，試驗內容包括：粗精礦再磨與不再磨精選條件比較，鉬硫分離時抑硫藥劑種類及用量試驗，脫藥與不脫藥條件比較等試驗，試驗結果不甚理想，硫精礦中鉬含量均在1%以上，最終鉬精礦中鉬回收率較低，此方案難以提高鉬的回收率，究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強，而部分鉬礦由于過磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦，這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦，雖然多為單體，但很難抑制，因此鉬硫分離條件難度較大，難以獲得較好指標。

3 優先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑，鉬硫難以分離，因此在不使用強捕收劑的條件下，優化捕收劑、調整劑條件及起泡劑條件，考察不同條件下優先浮鉬選礦指標。

3.1 優先浮鉬粗選條件探索試驗

調整劑試驗內容包括：硫化鈉用量條件試驗、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗、起泡劑2#油與MIBC比較試驗等，最終確定調整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC，捕收劑為煤油，起泡劑為MIBC，優化后最佳探索試驗原則流程見圖3，試驗結果見表3。

試驗結果表明，粗選條件優化后，尾礦鉬品位為0.02%，開路總回收率為84.10%，由于現場優先浮選條件已經很成熟，未對此流程進行精選條件試驗，但根據試驗數據可知，優化條件后，優先浮選流程鉬的回收率較不優化時有所提高。

3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗

優先浮鉬后，為了進一步降低尾礦品位，在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬，對鉬硫混合精礦進行鉬硫分離試驗，試驗原則由試驗結果可知，使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬，進一步提高鉬的回收率，通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實現鉬硫的分離，從尾礦中得到部分低級鉬精礦。由于優先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經很低，浮選得到的鉬硫混合精礦較少，因此不便于試驗的開展和完善。

4 小結及建議

4.1 小結

（1）探索試驗結果表明：使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進行鉬硫混浮，可以有效的降低尾礦鉬品位，但由于礦物本身性質原因，鉬硫分離較難實現，因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗方案對提高此礦選礦指標難以實現。

（2）探索試驗結果表明：采用優先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優先浮鉬后的尾礦品位較低，鉬硫混浮浮得礦量較少，難以進行鉬硫分離的條件試驗，故現階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦（分離后未精選）。

4.2 建議

由于優先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經很低，鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少，不便于試驗的開展和完善，建議從現生產的尾礦中直接進行鉬回收試驗，預計可獲得一個低品級的鉬精礦和硫精礦，從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint