KQG—150型潛孔鉆 高風壓氣體供給系統的技術改造

劉國　姜明達　張亞軍

摘 要：由于礦山露天作業，有時電纜破損處受雨雪浸濕容易接地和短路，時常造成整個采面突然停電，使正常運轉中的空壓機發生體內機油從空氣濾清器大量噴出的現象，針對此項問題，針對我們進行技術改造。

關鍵詞：高風壓；系統；改造

1 簡介

天津市水泥石礦有限公司是天津市唯一生產水泥原料--石灰石的大型國有礦山企業。屬于露天的組合臺階開采工藝 。大型設備潛孔鉆承擔著中深孔爆破穿孔的任務。1998年本公司擴能改造，用上海英格索蘭公司生產的5臺VHP700E 型空氣壓縮機替代了原來為潛孔鉆供氣的老空壓機，穿孔速度大幅度提高，但是由于我礦露天開采這種空壓機在使用中存在一定的缺陷，急需改造的內容：由于礦山露天作業有的電纜破損處受雨雪浸濕容易接地和短路，時常造成整個采面突然停電，使正常運轉中的空壓機發生體內機油從空氣濾清器大量噴出的現象。

2 技改內容

我礦為露天礦山開采企業，潛孔鉆是中深孔爆破穿孔的必需設備，而空壓機是潛孔鉆供氣的主要設備，每當遇到雨雪天氣，地面露天鋪設的電纜線，破損處受得雨水浸濕，就容易發生接地或短路，導致整個工作場地突然停電。使正在運轉中的空壓機體內所存的大量機油就會反噴至處于進氣口處的空氣濾清器內，使得空壓機體內的機油全部被污染和紙質空氣濾芯報廢。造成大量昂貴的空壓機機油（630元/千克）的浪費，每臺一次噴油后，就要重新加入73千克，連同濾芯，每次直接經濟損失4.7萬元，據2009年統計全年突然停電13次，由此全年所造成的經濟損失達到90萬元，大大增加了打孔的成本。

針對空壓機體內噴油問題，經過反復試驗，我們研究了一套技改措施：

1.（1）降低機體進氣口（反噴油的出口）的高度，減180mm且變向90度，為在空氣濾清器和進氣口處拓展一片空間。在這里布置一個特制的圓柱形儲油罐做緩沖裝置，其上半部側面開一口與機體進氣管口（反噴油的出口）相連，使反噴高壓油氣進入緩沖裝置后，由于空間突然變大，迅速降壓，油氣分離。

（2）將空氣濾清器布置在緩沖裝置的頂部，高度間隔180mm，，并用管路相連接，其軸線與機體進氣管口（反噴油的出口）軸線相差90度，不在同一平面內，使反噴油由空氣濾清器直接噴出的可能性為零。

（3）在緩沖裝置底部設置一個回油管口，用管路與主機體內進氣腔相通，使噴出的機油經儲油罐返回主機體腔內。

2.對主風控制電磁閥因供氣壓力增至每平方厘米12kqf以后，出現電磁閥線圈產生的磁力與在高壓風下打開與關閉主風閥體所需力度不夠，使沖擊器主風控制始終處于一種時好時壞狀態，極大的影響了潛孔鉆的打孔效率這個問題。

在潛孔鉆操作室底部供氣主管道將要進入沖擊器主控閥之前進行截流，并將高壓氣體導入另一新設置管路，使新管路利用管件的變向導入潛孔鉆操作室內，在便于操作位置將一個2英寸球閥（球閥管路及管件均采用耐壓每平方厘米32kgf材質）代替原來電磁閥控制開關。

這項技術改造的創新點及應用的效果是：

在沒有其它單位可參考的情況下，自行設計改造了有效控制空壓機體內噴油的問題，花費資金15000元，當年節約資金90萬元（小投入，大回報） 。

通過對空壓機體內噴油技術改造，經過近一年的使用，效果比較顯著，具體體現以下幾個方面：

（1）當年節約了石油資源（英格索蘭空壓機油1387千克）。

（2）提高了潛孔鉆打孔速度和運轉率。

各欄目的計算依據：

1.與2009年度以前比較，空壓機機油每年節省費用：

每臺/次機油73千克×630元/千克=45990元

每次消耗空氣濾清器濾芯一個1000元

即每次噴油費用：45990+1000=46990元

若按2009年全年噴油19臺/次計算：

46990元×19≈90萬元

2.故障減少，每年節約配件、電費：

電費42萬度×0.725元/度=30萬元。

3.人工費2.5萬元。

4.以上三項合計：90+30+2.5=122.5萬元。

3 社會效益

通過對空壓機體內噴油的技術改造，節約了價格昂貴且特別緊缺的空壓機油資源，這正是我礦對資源節約的貢獻，體現了節約能源從我，從自身做起的社會責任。此項榮獲天津建材系統技改三等獎。水泥石礦有限公司邁出了關鍵一步，不但使本礦在深化改革、推進技術進步、提高自主創新能力方面取得了可喜成績，同時也帶動了周邊同類礦山開采企業向前推進了一步，也為建設和諧社會，實現全社會節能的目標做出了貢獻。