高效節(jié)能的干式變壓器生產(chǎn)基地

天津市特變電工變壓器有限公司

一、高效節(jié)能科技企業(yè)，走在全國前列

天津市特變電工變壓器有限公司成立于1999年7月，2003年被認(rèn)定為天津市企業(yè)技術(shù)中心，2008年被認(rèn)定為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。擁有50年變壓器制造歷程，30年干式變壓器研制經(jīng)驗(yàn)。目前企業(yè)總資產(chǎn)近7億元。企業(yè)已建立起了完善的能源管控體系，在環(huán)境、安全、節(jié)能、管理等方面逐步與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。

企業(yè)每年將銷售收入的5%以上投入科技研發(fā)中，擁有授權(quán)專利54項(xiàng)。近幾年通過自主創(chuàng)新，先后成功研制出世界第一臺(tái)單臺(tái)容量最大的28000kVA干式變壓器，第一臺(tái)集成智能配電站，以及第一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)專用干式變壓器等一批代表國內(nèi)干式變壓器行業(yè)高可靠性、高科技含量、節(jié)能環(huán)保的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，填補(bǔ)了多項(xiàng)國內(nèi)空白。目前，企業(yè)已具備50000kVA/110kV以下干式變壓器研制能力，年變壓器生產(chǎn)能力達(dá)1000萬kVA，位居行業(yè)前列，現(xiàn)已發(fā)展成為我國干式變壓器制造行業(yè)的骨干企業(yè)。

企業(yè)按照220kV級(jí)工藝水平建成了世界一流的全封閉、無塵化、高潔凈度的生產(chǎn)車間，擁有國際領(lǐng)先水平的全自動(dòng)步進(jìn)鐵心剪切線、全自動(dòng)程控環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備、高精度自動(dòng)糾偏高低壓箔繞設(shè)備等當(dāng)代一流的干式變壓器研制設(shè)備，擁有國內(nèi)領(lǐng)先全屏蔽局部放電實(shí)驗(yàn)室，具備對(duì)110kV及以下各類產(chǎn)品的常規(guī)試驗(yàn)和型式試驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

二、新型產(chǎn)品研發(fā)節(jié)能效果顯著

能源是人類賴以生存和活動(dòng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，在現(xiàn)代化工廠企業(yè)，最主要的體現(xiàn)形式是動(dòng)力，而電力應(yīng)用首當(dāng)其沖。現(xiàn)階段，能源已成為世界的焦點(diǎn)之一，現(xiàn)在能源和利潤的關(guān)系變得越來越緊密，平衡好能源和利潤的關(guān)系，決定一個(gè)企業(yè)的成敗。

節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)方面：以企業(yè)技術(shù)中心為核心，十余年來，始終注重自主創(chuàng)新能力建設(shè)，圍繞創(chuàng)新型國家和節(jié)約型社會(huì)建設(shè)，加大了節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)和研制力度。自2005年以來開始研制非晶合金變壓器產(chǎn)品，先后開發(fā)出干式非晶合金變壓器、油浸式非晶合金變壓器和礦用隔爆型非晶合金變壓器等一系列節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。非晶合金變壓器是鐵心材料由新型高性能的非晶合金代替硅鋼片制成的變壓器。其空載損耗比目前通用的硅鋼片變壓器降低70～80%。非晶合金是將熔融的合金液體噴在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒上，以超急冷技術(shù)（以每秒百萬度的速度降溫）制成的非晶合金片又比硅鋼片的制造節(jié)能70%，因此非晶合金變壓器是用節(jié)能材料制造的雙節(jié)能產(chǎn)品。

通過技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)研發(fā)出的非晶合金變壓器產(chǎn)品綜合技術(shù)水平經(jīng)科技成果鑒定和新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定，達(dá)到了當(dāng)前國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，性能指標(biāo)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)中國節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證，能效等級(jí)達(dá)到了1、2級(jí)水平，率先進(jìn)入了惠民工程補(bǔ)貼目錄。非晶合金產(chǎn)品先后獲得國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、天津市科技進(jìn)步獎(jiǎng)、天津市技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)和濱海新區(qū)科技進(jìn)步獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。同時(shí)，企業(yè)獲得天津市百家“優(yōu)秀科技小巨人企業(yè)”和天津市“技術(shù)創(chuàng)新先進(jìn)企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。節(jié)能型非晶合金變壓器的生產(chǎn)，對(duì)于我國的節(jié)能降耗具有特別重要意義，符合國家節(jié)能環(huán)保政策要求。

三、節(jié)能技改舉措見成效

1.物流滾道項(xiàng)目

2013 年將新能車間與箱變區(qū)域進(jìn)行對(duì)調(diào)，結(jié)合非晶油變產(chǎn)品的工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)了非晶產(chǎn)品從低壓繞制、高壓繞制、線圈壓裝、器身裝配、引線制作到器身烘烤的最優(yōu)物流路線，并結(jié)合設(shè)備使用情況，設(shè)計(jì)了物流滾道流水線的工藝布局。通過滾道使線圈按照上述工藝流程進(jìn)行工序流轉(zhuǎn)，直至最后的器身烘烤。在器身裝配區(qū)域及烘烤區(qū)域通過安裝的專用懸臂吊實(shí)現(xiàn)器身的流轉(zhuǎn)，全程不再使用行車，并且在滾道上的流轉(zhuǎn)均通過手工推拉即可實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率，也降低了使用行車的能源浪費(fèi)。另外在滾道旁配置氣源，全部工具都采用氣動(dòng)方式，減少電源損耗。

2.低壓固化爐溫度程序控制項(xiàng)目

新能電氣車間原線圈固化工序通常在150度保持一段工藝時(shí)間后，需自然降溫至25度室外溫度，通過人工將爐內(nèi)線圈移出，然后再將新線圈入爐升溫到150度，一方面浪費(fèi)時(shí)間，另一方面更加浪費(fèi)能源。2013年在新能電氣車間新購置雙開門電動(dòng)滾道固化爐一臺(tái)，爐內(nèi)線圈改為電動(dòng)滾道方式，與外部滾道相配合，在實(shí)際使用時(shí)可通過滾道操作直接在爐溫150度狀態(tài)下將線圈移至路外，繼續(xù)下一步操作，無須降溫，節(jié)約大量能源。另外，新配置的固化爐按程序控制功能根據(jù)程序設(shè)置自動(dòng)關(guān)機(jī)，避免因人工疏忽導(dǎo)致的未停機(jī)現(xiàn)象，從而減少了熱能浪費(fèi)。

特變電工始終堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先、效率為本的用能方針，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新管理機(jī)制，降低企業(yè)單位產(chǎn)品能耗并建立持續(xù)改進(jìn)的長效機(jī)制，為全面完成“十二五”節(jié)能降耗總目標(biāo)而努力。最終將企業(yè)建設(shè)成為國內(nèi)同行業(yè)第一個(gè)智能環(huán)保、高效節(jié)能的干式變壓器生產(chǎn)基地，成為引領(lǐng)輸變電行業(yè)發(fā)展成綜合綠色節(jié)能的領(lǐng)軍者。