機電設備安裝中的問題與解決辦法

成路

摘 要：機電設備的正確安裝對工程的正常進行有決定性的作用，文章主要以機電設備安裝過程中常見的問題與相應的控制對策做簡要的闡述，以提高工程施工進度。

關鍵詞：機電設備；安裝問題；控制對策

引 言

機電設備作為工程項目不可缺少的組成部分，它對于工程施工的順利開展有非常重要的作用，可以較好的控制施工質量。然而機電設備的安裝是一項比較復雜的工作，其在安裝過程中需要注意一些控制因素，常常由于質量控制不合理導致安裝中出現一些問題，影響工程的順利開展。因此，需要加大對機電設備安裝的控制力度，減少安裝過程中出現的問題，加快工程的施工進度。

1 機電設備安裝過程中常見的問題

1.1 工程基礎中機電設備安裝問題

機電設備安裝過程是一個多因素控制部分，它與整個工程項目有不可割舍的聯系。因此，在機電設備安裝過程中，要綜合考慮工程施工對機電設備安裝的影響，減少機電設備安裝階段的安全隱患。

（1）基礎螺栓預留孔位置誤差較大。眾所周知，機電設備是安裝在基礎上預先設置的螺栓、螺母孔中。而在基礎預留孔位置設置時，常常會出現較大的位移偏差，導致預留孔位置不精確，或者出現地腳螺栓的預埋位置偏差過大，導致機電設備安裝中存在一些問題。

（2）設備安裝標高存在誤差。在機電設備安裝過程中，需要對安裝位置的進行標定，然而在基礎位置標定中，常出現機電設備位置標高與設計所要求的位置不相符合，導致機電設備安裝中需要調整設備，增加安裝成本。

1.2 機電設備安裝工藝中的問題

研究發現，與一些靜止的設備安裝相比較，對機電設備的安裝性能較高。由于機電設備在安裝結束以后，還需要進行長時間的運行使用，且在設備運行中會產生較大的機械振動，加快了設備的使用壽命的終結速率。同時，由于機電設備安裝技術的不合理，導致機電設備的使用壽命大大縮短。

（1）選取機電設備墊鐵不合理，導致安裝存在問題。在機電設備安裝過程中，由于墊鐵的選擇不恰當，如墊鐵較高或是設置墊鐵的位置不恰當，這些均會導致機電設備在正常的運行中，墊鐵不足以承擔機電設備的重力以及減小設備的振動幅度，影響設備的正常運行效率。

（2）軸承的調整安裝存在誤差。在機電設備的安裝過程中，常常因為對設備軸承或者是軸承器的相關部件安裝技術使用不當，導致設備軸承安裝位置出現過大的誤差，這些誤差將會導致機電設備在運行過程中出現較大的振動幅度，或是由于設備某部位出現較高的溫度降低設備的運行效率。

（3）對機電設備的檢測不當。在機電設備安裝完成后的設備試運行階段，需要采取合適的檢測方式借助一些工具進行設備運行狀況的檢測。然而，由于選取的設備檢測方式不當或是缺少檢測工具，造成設備試運行檢測不當，導致機電設備在運行中的安全隱患得不到及時的發現，一旦在運行中出現問題，不僅影響工程的持續開展，且增加設備的維修費用，增加工程成本。

1.3 機電設備產品相關問題

（1）機電設備開關接觸不良問題。例如，設備的開關動、靜觸頭的接觸壓力不足與開關觸頭的接觸面積較小，或是機電設備開關的安裝操作不恰當，這些均可能造成開關的接觸面發生電熱氧化反應，造成接觸部位的電阻值增大，甚至開關的接觸面部位出現灼傷、燒蝕觸頭，引起火災等災害。

（2）斷路器裝配問題。在進行機電設備斷路器的安裝時，常出現斷路器的弧觸指或是觸頭安裝不合理，例如行程、接觸頭間的壓力、分合閘速度等不符合要求，造成斷路器的觸頭在運行階段出現長時間的過熱，而導致分解絕緣介質，增加壓力，導致斷路器發生爆炸危害。

（3）導線安裝存在問題。導線是確保機電設備正常運行的基礎，然而在導線的安裝中，常出現導線有斷股問題，或是絕緣線的局部出現破損，或是導線的接頭接觸不良，影響設備運行的耐久性能。

（4）電容器安裝存在問題。眾所周知，電容器是確保機電設備穩定運行的基本保障，在機電設備安裝階段，需要加強對電容器安裝質量控制。然而，常出現電容器的外殼發生變形或者出現漏油問題，或是出現銹蝕破損等。此外，缺少對機電設備的電容器的套管完整性以及套管的閃絡放電的痕跡的檢查，這些問題將嚴重影響電容器的正常工作。

2 機電設備安裝問題的控制對策

2.1 確保機電設備基礎部位的位置控制

①精確量取機電設備尺寸以及安裝螺栓孔位置等數據，從而確保在機電設備基礎安裝中精確到位，減輕機電設備的振動頻率；②檢測基礎的剛度與穩定性，這樣可以滿足較大功率發動機工作的穩定性，以及確保機電設備安裝的順利進行；③檢查螺栓、螺母的預埋位置，確保其埋設誤差在控制范圍內，如表2中電動機軸向允許移動值。

2.2 加強設備安裝工藝管理

在機電設備的安裝過程中，為了解決安裝工藝方面的問題，通常會加強對安裝工藝的管理。

（1）做好施工前期的設備安裝工藝準備工作。在設備安裝前，需要對安裝人員進行相關安裝工藝理論的培訓，使其深入理解安裝過程前期準備的重要性，對改裝設備的安裝工藝達到熟悉程度。另外在安裝工作進行前還應使相關人員準確的把握機電設備的性能、特點，以便后續安裝過程的順利進行。

（2）嚴格控制整個安裝過程，以確保安裝工藝的有效性。在設備的安裝過程中通過技術交底、部門審查及旁站監理等方式，嚴把質量關，以減少甚至消除安裝過程中可能出現的問題。

（3）加強對設備安裝的相關檢測。不僅要在設備安裝過程中，加強對安裝工藝的優良檢測，還要加強設備安裝完成之后對其最終效果進行質量檢測的工作，例如加強對設備的墊鐵布置、軸承、重力支撐等進行檢測。特別注意，在設備試車開車的階段，更要加強監測力度，做到及早發現問題解決問題，保障了設備安裝的有效性。

2.3 對機電設備安裝進行科學的檢測

在機電設備的安裝過程中，合理科學的對機電設備進行檢測是順利高效完成機電設備安裝的另一重要方面。在機電設備安裝結束后，需要對每條線路進行線路檢測，確保連接不存在誤差。同時，在機電設備運行階段，需要定期對機電設備進行工作性能的檢查，對發現有工作異樣的情況，要及時尋找問題源頭，及時維修。對機電設備故障維修時，替換下的設備零件需要取回，進行質量問題分析，以避免設備再次出現同樣的問題。

3 結束語

綜上所述，在機電設備的安裝階段，需要綜合考慮可能出現安裝問題的工序，如開關安裝、墊鐵選型等工序，避免機電設備安裝過程中出現問題，給機電設備的運行埋下安全隱患。

參考文獻

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