沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術的改進

薛彥磊

摘 要：對鋼筋籠常規對中技術進行了概述，探討了目前鋼筋籠對中技術弊端，提出了焊接鋼筋撐架、采用空心錘掃孔以及將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm等沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術的改進措施，以期為沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術的改進提供一些參考，推動沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術的不斷發展，提升沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質量。

關鍵詞：沖孔灌注樁；鋼筋籠對中施工技術；改進

近年來，隨著我國建筑的不斷發展，推動了我國沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術的不斷發展。沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術主要是采用外撥鋼筋籠錨固筋，在主筋上綁扎混凝土墊塊來達到設計目的。在進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工時，通常存在著入巖深度大、空孔深度大等復雜工況，使得沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術存在一定局限性，因此，可以采用焊接鋼筋撐架、采用空心錘掃孔以及將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm等措施來對沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術進行改進，提升沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質量。

1 鋼筋籠常規對中技術概述

兩側土的壓力作用會使得沖孔灌注樁基礎受到剪切力作用和彎矩作用，同時混凝土抗壓能力強而抗拉能力不足，特別是在樁基礎樁身較長時，混凝土抗壓能力強而抗拉能力不足現象顯得更為明顯。鋼筋籠的縱筋來增強樁身的抗彎能力，同時鋼筋籠的箍筋能增強樁身的抗剪能力，從而有效提升樁身的強度和剛度。通常情況下，沖孔灌注樁樁體均位于地下土層中，使得沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土會受到地下水的腐蝕，大幅度降低鋼筋的受力性能。為了有效防止沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土會受到地下水的腐蝕，通常情況下會采用增加樁基鋼筋保護層厚度的措施，確保樁基鋼筋保護層厚度超過70mm。鋼筋籠常規對中技術采用的是綁扎混凝土墊塊并在鋼筋籠的頂端錨固筋，其主要操作步驟如下：首先，為了有效防止沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土會受到地下水的腐蝕，應選擇厚度70mm的混凝土墊塊，并且將其綁扎在主筋上。其次將鋼筋籠與樁孔對齊，同時逐漸下沉鋼筋籠，當鋼筋籠長度剩余1m左右時，應當保持鋼筋籠位置。接著安裝頂端錨固筋，為了確保頂端錨固筋直徑大于護筒直徑，可以將其向四周扒開，形成喇叭狀來擴大直徑口。最后同時將鋼筋籠和頂端錨固筋下沉至孔底。

2 目前鋼筋籠對中技術弊端

鋼筋籠常規對中技術雖然能夠有效防止沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土會受到地下水的腐蝕，然而也存在一定的局限性。鋼筋籠常規對中技術通常存在著樁孔不垂直現象，直接影響后續鋼筋籠的沉底施工，同時，在樁孔偏差過大時會導致鋼筋籠無法沉在樁孔底部，需要對工程的進行返工，然而對鋼筋籠的吊起和重新沖孔都存在一定的難度，在影響整個工程施工進度的同時，為工程帶來巨大經濟損失。造成鋼筋籠常規對中技術樁孔不垂直的主要原因為斷面土層存在孤石或孤石面、埋藏物以及土層地質軟硬差距等因素，導致沖孔樁錘作用力分布不均勻，使得樁孔出現偏斜。因此，為了確保施工質量和安全，應當對鋼筋籠常規對中技術進行完善和改進。同時其他對中技術也存在一定弊端，需要對其進行不斷完善和改進。在鋼筋籠上焊接一節簡易鋼籠，在固定鋼筋籠后時簡易鋼筋籠露出水面，再進行對中。這種對中技術由于鋼材耗量較大，同時無法在嚴格意義上確保樁頂報告處鋼筋的對中而逐漸被淘汰。在鋼筋四周提前焊接上耳筋，耳筋和鋼筋籠一起能夠有效節約孔口的操作時間，然而可能出現耳筋吃進孔壁現象，從而導致鋼筋無法對中。采用混凝土體塊來進行對中，需要對墊塊進行提前預制。通常情況下墊塊均為圓柱形，其高度通常為5cm，其直徑通常為保護層的2倍，同時墊塊中間用盤條提前穿孔，在進行鋼筋籠下入樁孔時用綁絲綁在鋼筋籠四周，一個截面采用3個墊塊。采用混凝土體塊來進行對中的弊端是增加了孔口操作時間，需要對其進行不斷進行優化。

3 沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術的改進措施

3.1 焊接鋼筋撐架

焊接鋼筋撐架中采用鋼筋的直徑為16mm，長為300mm，高為70mm，同時將鋼筋焊接在鋼筋籠主筋上，其主要目的是保證鋼筋撐架的接觸面積和剛度。在采用焊接鋼筋撐架技術來進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術改進過程中，將焊接鋼筋撐架置于樁孔內時，應當避免形成模板效應。在進行設計時，應當流出通道，以確保泥塊的順暢排出，不然會導致在澆筑水下混凝土時泥漿液被置換出孔外，同時焊接鋼筋撐架可能擋住泥塊的排除，使得泥塊滯留在樁體中，導致縮徑。在進行鋼筋籠的安裝前應當盡量將樁孔孔底泥塊進行清除。在進行樁孔孔底泥塊清除時，可以采用樁錘進行沖擊，讓泥塊變為泥漿。在采用焊接鋼筋撐架技術來進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術改進時，若樁孔段容易出現坍塌，或是樁孔直徑過大，在下沉鋼筋籠出現偏移時便無法有效發揮鋼筋撐架的作用時，應當在同一根主筋上對撐架進行間隔布置。同時，在進行沖孔時，應當根據樁孔巖面的實際情況來布置撐架排數，防治鋼筋籠由于撐架過多而無法沉至樁孔孔底。

3.2 采用空心錘掃孔

采用空心錘掃孔技術來進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術改進時，采用的工具通常為六角錘和圓形錘，同時六角錘和圓形錘的直徑均為1000mm，六角錘主要適用于巖層孔段，圓形錘主要適用于土層孔段。傳統的巖層孔段掃孔時，通常采用六角空心錘進行掃孔。然而在采用六角空心錘進行掃孔時容易導致樁孔傾斜或出現梅花孔，直接影響掃孔質量。在進行巖層階段掃孔時，可以將六角空心錘替換為六角錘，選用的沖程為300～400mm和進尺段長度為50～80mm，來將六角錘進行緩慢推進，避免出現埋錘現象和巖體卡住空心錘現象。當完成掃孔和驗孔后，需要采用圓形錘進行再次掃孔，在孔底進行上下移動圓形錘，同時將樁孔垂直度控制在1%，在完成掃孔工序及清空工序后進行鋼筋籠的安裝。在進行土孔段的掃孔操作時，可以將空心四角錘進行改進，時期成為圓形錘，同時將沖程定位500～600mm，并將？準16焊接在腳架上，實現消除孔壁四周土層的多余部分，已消除掃孔過程中梅花樁現象的出現。

3.3 將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm

通常情況下，在完成鋼筋籠的沉底施工后，鋼筋籠會向兩側傾倒。因此，在進行鋼筋籠的沉底施工后，可以在鋼筋籠沉至孔底后對其進行上提，使鋼筋籠處于懸空狀態，確保鋼筋籠保持平衡和對中。在進行鋼筋籠沉至孔底后上提時，可以將鋼筋籠的上提高度控制在50mm內。

4 結束語

在進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工時，通常存在著入巖深度大、空孔深度大等復雜工況，直接影響沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質量。因此，在進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工時，應當采用焊接鋼筋撐架，同時采用空心錘掃孔，并將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm等措施進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術的改進，提升沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質量。

參考文獻

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