數控機床的維護保養初探

摘 要：數控機床在現代機械制造業的重要性不言而喻，文章分析了數控機床維護保養的意義，重點介紹了數控機床常見的維護和保養方法。

關鍵詞：數控機床；維護；保養

1 引言

數控機床是一種機電一體化程度極高的產品，它在機械生產中扮演著重要的角色，所以，重視數控機床的維護保養工作已經成為行業的重要任務之一。

2 數控機床維護保養的意義

良好的維護保養制度是企業生產順利進行的保證。調查顯示，同樣的設備，若日常保養良好，那么它工作時發生故障的幾率將減少37%，這足以說明維護保養的重要性。數控機床維護保養意義可歸結為以下兩點：

2.1 良好的維護保養可以減少設備機械零件的損耗，提高它的使用壽命，保證設備正常運行。

2.2 良好的維護保養可以減少或降低發生意外事故的幾率，保證企業資產不受損失及工人的人身安全不受傷害。

3 數控機床常見日常維護與保養方法

隨著科技的發展，各行各業所用的數控機床也各不相同，就同種設備而言，因其使用情況的不同，其維護保養的方法也不相同，所以，在制定數控機床保養制度時要根據設備的種類、型號和具體的工作環境綜合考慮制定相應的保養制度。下面主要介紹各類數控機床常見的維護保養方法。

3.1 數控系統的維護保養

3.1.1 建立完善的操作規程，制定合理的保養制度

完善的操作規程及合理的保養制度是數控機床數控系統穩定工作的保證。當然，規程和制度要在工作過程中不斷的完善和更新即發現問題及時解決，及時補充各項操作規程及保養制度。所有工人必須嚴格遵守規定的規程和制度。

3.1.2 做好數控系統防雜工作

企業機加車間的空氣中彌散著雜質（油霧、灰塵、金屬粉末），當數控柜及強電柜的門打開時，這些空氣中的雜質可能會落在數控系統內的電路板或電子器件上，這種情況很容易導致元器件間絕緣電阻下降，嚴重時會使元器件及電路板損壞；高溫天氣工作時，有些企業為加快數控系統熱量盡快釋放掉，打開數控柜門散熱，這嚴重違反操作規程，一旦有空氣雜質破壞元器件或電路板，導致數控系統無法正常工作，反而會影響企業生產。故應盡量減少數控柜和強電柜的開門次數。

3.1.3 做好數控柜通風系統的清理工作

通風系統的作用是將數控柜工作時產生的熱量及時散發掉，保證機床正常工作，它是影響機床工作狀的重要因素。通風系統常見保養項目：①檢查其上的各個冷卻風扇工作是否正常；②每半年或每季度檢查一次風道過濾器上的灰塵。

3.1.4 做好電動機電刷的檢修工作

數控機床電動機的電刷在電動機的運行過程中起著換向的作用。工作時會與其它結構發生摩擦，所以應注意它的磨損程度，若磨損嚴重，需更換。一般電機電刷應每年更換一次。

3.1.5 做好CMOSRAM存儲器電池更換工作

在數控系統內一般裝有一個配備電池的CMOSRAM存儲器，它的作用是當數控系統以外斷電時保存存儲器內的信息。此電池每年應更換一次，這樣能保證系統正常運行。應該注意的是更換該電池時應該在系統供電的情況下進行。

3.1.6 定期運行數控機床的備用電路板

數控機床一般配有備用電路板，用于工作時電路板壞掉時及時更換。這些電路板應定期安裝到機床電路中通電運行一段時間，防止久放使電路變朝，造成運行時短路。

3.2 機械系統的維護保養

3.2.1 做好主傳動鏈的維護保養

主傳動鏈的維護保養項目很多，主要包括以下三項：

3.2.2 做好刀庫及換刀機械手的維護保養。

刀庫及換刀機械手的維護保養的注意事項有下面五點：

①嚴禁將超重超長的刀具放入道庫；②調準刀庫的回零位置；③調準機床主軸回換刀點位置；④啟動時，使刀庫及機械手空載運行，目的是檢查各部分工作是否正常；⑤機械手上的刀具必須鎖緊。

3.2.3 液壓系統維護保養

液壓系統為機床提供動力，其常見的的保養項目如下

3.2.4 氣壓系統的維護與保養

氣壓系統的維護保養需要注意的是：檢查系統中油霧器的供油量，足夠的潤滑油有利于潤滑氣動元件，這樣可以減少因生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈的發生幾率；選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分；保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件；注意調節工作壓力，定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

3.2.5 機床精度的維護

定期檢查校正機床水平和機械精度。機械精度的校正方法有軟硬兩種。軟方法是通過系統參數調整進行補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償等；硬方法指在機床大修時進行的補償。如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺紋副預緊調整反向間隙等。

4 結束語

數控機床的維護保養是其能正常穩定工作的重要保證，本文對數控機床日常的維護保養方法進行了總結，這無論是對企業的管理者還是生產者都是十分有益的。

參考文獻

[1]袁林，付福起，李海濱.數控車床刀架典型故障分析及排除[J].改裝與維修，2010，（1）.

作者簡介：華淑云（1961，7-），女，大專，職稱：工程師，從事工作技術管理。