再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第二批）

編號 技術名稱 主要內容及技術經濟指標 技術應用情況及推廣前景1廢舊鋰離子電池、鎳氫電池資源綜合利用技術該技術可將廢舊鋰離子電池、鎳氫電池或其生產、流通過程中產生的廢料，破碎至一定粒度，再分選出鈷、鎳、鐵、鋁、銅等主要成分；經濕法冶金處理后，作為原料制備先進電池材料鎳鈷錳酸鋰。整體流程中，廢液、廢氣等均通過中和、生物降解、耦合精餾沉淀等方法實現內部收集處理，不造成二次污染。主要指標：破碎分選識別率大于98%，冶金提取效率大于98%，產品質量符合鎳鈷錳酸鋰標準（YS/T798-2012）。按1萬t/a處理規模計算，總投資2.3億元，利潤4400萬元，投資回收年限9年。2010年應用于生產，已向3家企業進行了技術推廣。再生資源利用總量超過2萬t。經當地科技主管部門成果鑒定，總體水平先進。已建成設計能力1萬t/a的生產線，連續運行4年，工況穩定，效益良好，創造產值超過4億元，每年可削減含有色金屬的固體危險廢物約8000t，經濟、社會效益顯著。2多晶硅生產過程副產品綜合利用技術該技術可將多晶硅生產過程中產生的四氯化硅和含氯硅烷廢氣、廢液等高溫水解，生成二氧化硅、氯化氫和少量氯氣；通過降溫換熱回收副產品低壓蒸汽，進行固氣分離回收二氧化硅；最后回收副產物鹽酸。核心技術為燃燒爐的燃燒工藝、余熱鍋爐的清灰工藝、二氧化硅過濾回收工藝和氯化氫的增液吸收工藝。主要指標：以該技術生產的二氧化硅產品質量符合國家標準（GB/T2002-2004），鹽酸濃度24%～30%。按1200t/a二氧化硅產能計算，總投資1億元，利潤1490萬元，投資回收年限6.8年。2012年應用于生產，該技術突破了國外對“四氯化硅和含氯硅烷廢氣廢液燃燒干法處理工藝”的封鎖，屬國內自主研發；克服了常規水解中和處理占地面積大、操作環境差、產生大量廢水、廢渣的缺點，不僅能有效保護環境，還能促進再生資源綜合利用，應用前景較好。

3 4 4自動化鋼桶翻新再利用生產線技術利用廢舊金屬材料消失模鑄造技術有色金屬液在線除氫技術該技術采用機械打磨工藝去除鋼桶內部殘留物，經內外表面拋光、噴砂處理，使舊鋼桶光潔度均勻及拋光精處理，最后通過機械輥壓方式進行整形，鋼桶達到新桶標準。核心技術為舊鋼桶“拆解-復原”技術。主要指標：該生產線由14臺加工、檢測和涂裝設備組成，能源消耗主要為電能、熱力，總能耗62.2t標煤，翻新1只200L鋼桶耗時2min。鋼桶質量符合包裝容器相關標準（GBT324.1-2008、GBT324.4-2010、GBT324.4-2010）要求。總投資400萬元，年利潤340萬元，投資回收年限1.4年。該技術可將與鑄件尺寸、形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件。核心技術為消失模鑄造工藝。主要指標：提高鐵液溫度1400℃，耗電200kW·h/t；節煤40kg/t。年產4萬t生產線總投資1.2億元，年利潤4000萬元，投資回收年限3年。該技術由惰性氣體儲存站、凈化裝置、控制系統、透氣系統四部分組成。透氣磚采用“梅花樁”布置，每個透氣磚底部均有3個進氣孔，分別供給3種不同壓力、流量的惰性氣體（基氣、凈化氣和合金化氣）。基氣用來保證少量連續供氣背壓；凈化氣用來實現小氣泡浮選凈化；合金化氣用來實現大流量、大壓力分組供氣。核心技術為透氣磚的造浪攪拌技術、流線型結構設計和保溫技術。主要指標：鋁合金熔煉造渣量較現行方式下降30%以上，金屬鋁損耗比現行方式下降40%，液態鋁合金中氫含量下降20%以上。總投資368萬元，投資回收年限1年。2010年應用于生產，已推廣至3家企業。年利用冷軋板2000t。該項目技術先進，創新程度較高，投資收益率較好，再生利用率高，促進資源再利用作用明顯，推廣應用前景廣闊。2010年應用于生產，已在16家企業進行了技術推廣。年利用廢舊金屬20萬t。該項目利用中頻感應電爐特性，不用砂芯，一管多鑄，中間環節少，生產效率高，鑄件精度高，操作簡單。缺點是還沒有完全達到自動化生產要求。2009年應用于生產，已在9家企業進行了技術推廣，年處理有色金屬液6000t。除氫是再生鋁合金生產工藝的重要環節，該技術極大提高了除氣工序的生產效率及再生鋁產品的質量，降低了材料消耗、人工消耗和熱能消耗，促進了再生金屬的利用，在再生鋁合金生產行業具有良好的推廣前景。

編號 技術名稱 主要內容及技術經濟指標 技術應用情況及推廣前景6廢舊垃圾塑料綜合利用與新型化學建材產品生產工藝技術該技術可將垃圾塑料粗加工成較小的碎片，在低溫下熔融塑化成坯料、破碎成顆粒料團，再對塑料料團添加改性劑和填充劑（主要為農林剩余物），通過壓制成型工藝制成組合芯模、排水管內芯和塑料改性材料等產品。核心技術為免水洗、免分選處理工藝技術和設備及多功能復合改性劑。主要指標：10萬t廢舊塑料無害化處理生產線，可年產4萬t產品；年耗電1240萬kW·h，年耗水4萬t。總投資7400萬元，利潤1370萬元/a，投資回收年限4.4年。2008年應用于生產，已向3家企業進行了技術推廣。年利用廢塑料總量3萬t。目前國內每年產生廢塑料1400萬t以上，其中工業與生活垃圾塑料400萬t以上，主要處理方式為填埋和水洗造粒回收利用。該技術可無害化利用大量廢舊垃圾塑料，生產的塑料改性材料還可以作為多功能復合材料取代部分新材料，具有非常廣泛的市場前景。7 8 9 10醫療廢塑料廢橡膠熱解氣化成套裝備及技術廢棄聚四氟乙烯資源回收利用設備及技術模塊式雙向蓄排水立體綠化技術利用廢棄塑料再生新型棉花包裝材料技術該技術分為熱解、氣化兩個過程。熱解過程：將醫療廢物分類收集的廢塑料廢橡膠在無氧或缺氧條件下，加熱到400～600℃，使化學鍵斷裂，轉化成可燃氣體、熱解油和殘炭。氣化過程：對熱解后的固體產物進行處理，將其轉變成可燃氣體，對于生成的不可燃氣體，全部用于熱解氣化工藝供熱系統。產生的廢氣經過凈化達標排放，廢渣送填埋場填埋處置。核心技術為美國引進的醫療廢物熱解氣化系統。主要指標：年熱解氣化廢塑料、廢橡膠7800t的生產線，回收熱解油3400t；耗電10萬kW·h，耗水20t；總投資2000萬元，年利潤440萬元，投資回收年限4年。該技術可將廢棄聚四氟乙烯經過分選、清洗、破碎、研磨、燒結等工序制備成再生粉，再通過熱壓擠出和模壓成型等工藝，制成聚四氟乙烯棒材、板材等制品。核心技術為聚四氟乙烯再生粉料制備工藝。主要指標：年利用聚四氟乙烯640t生產線，耗電量232kW·h，耗水6400t；產品拉伸強度（MPa）≥14，斷裂伸長率（%）≥140，相對密度2.1～2.3g/cm3。總投資600萬元，年利潤200萬元，投資回收年限3年。該技術可將回收的聚酯瓶廢料通過固相增粘，在真空狀態下，熔融擠出造粒，過濾出原料中的雜質；再使用雙峰改性技術對回用聚乙烯進行改性；產品通過擠壓加工制備出綠化模塊種植箱。再生綠化模塊，具備良好的韌性和抗拉強度。核心技術為廢棄聚酯料的增粘改性技術。主要指標：年產200萬m3節能綠化模塊生產線，利用廢塑料3400t；年耗電130萬kW·h，耗水4030t。總投資1430萬元，投資回收年限4年。該技術將回收的聚乙烯和聚酯瓶片經粉碎、清洗、脫水、造粒、增粘，加工成生產原料，再添加抗老化劑、紫外線吸收劑等，經擠出、吹塑、印刷制成棉花包裝袋；或烘烤冷卻，使分子鏈取向凍結，制成棉花捆扎帶。核心技術為包裝袋投資、防滑結構創新和阻燃技術及固相縮聚技術。主要指標：棉包塑料套袋拉伸強度（MPa）≥23，斷裂伸長率(%)≥700；棉花包裝用聚酯捆扎：斷裂強力（N）≥11000，斷裂伸長率（%）：12～18，接頭拉斷力（N）≥9270，接頭剝離力（N）≥200。年利用廢塑料1.8萬t生產線，總投資4000萬元，投資回收年限4.4年。2011年應用于生產，已向1家企業進行了技術推廣。年利用廢塑料7800t。該技術采用熱解氣化工藝，將醫療垃圾焚燒去除有害物質，并在缺氧環境下熱解，抑制了二惡英的產生，在保證醫療廢物無害化處置的前提下，進一步分離回收熱解油和不凝氣體。兼具經濟性與技術性，作為醫療垃圾專用焚燒場所不多的地區效益特別明顯，具有推廣應用價值。2004年應用于生產，已向6家企業進行了技術推廣。年利用廢塑料2600t。目前我國在環保、密封、電子、建筑等領域均大量應用聚四氟乙烯制品（氟塑料資源緊缺）。該技術以廢棄聚四氟乙烯為原料，制備聚四氟乙烯產品，既具有可行性，又具有經濟效益，推廣前景較好。2011年應用于生產，已推廣應用至100多個廠家。年利用廢塑料4360t。該技術100%利用廢棄聚酯料再生立體綠化產品，具有設置方便、見效快、適用面廣、易于裝卸等特點。設置成本和維護保養成本均較低，是屋頂綠化、垂直綠化、斜屋面綠化系統設計、施工的材料。利用該技術可有效合理利用聚酯瓶等廢舊塑料資源，具有推廣價值。2010年應用于生產，每條生產線年利用廢塑料3000t，綜合利用率達74%。該技術將廢舊塑料資源合理應用在棉花包裝領域，工藝路線合理，方案可行。我國年產皮棉約700萬t，在我國產棉集中區極具推廣價值。