長北：1美元的操作成本

○ 文／本刊記者 齊鐵健

稀井高產、承包商的管理、活躍的智囊團形成殼牌的低成本“生意經”。

●通過提高單井產量、整合全球承包商和綜合井交付團隊的高效率工作，長北項目實現低成本運營。 供圖/殼牌長北項目

走進毛烏素沙漠附近的井場，便是長北項目所在。

井場內，黃色天然氣管線一塵不染，摸著暖暖的黃色管線，不禁感慨，這片其貌不揚的土地，竟蘊藏著如此豐富的能源。

從地上看，該井場分布著六口井。殼牌長北項目總經理徐立拍了拍角落的一口井，驕傲地告訴記者：“這口井是長北項目的‘井王’，產氣量最大。”

“井王”的誕生并非一蹴而就。這里采用的是雙分支水平井技術，并直接帶來單井產量的提高。

作為卓越運營的指標之一，長北項目直接單位操作成本已達到1美元/桶油當量（不包括前期投資和非直接生產成本），遠低于許多同類項目，上述雙分支水平井技術功不可沒。但這也僅僅是殼牌長北項目低成本運營的一個方面。

那么，殼牌這本低成本的“生意經”到底是如何算的？

稀井高產

早在2005年，殼牌便在長北項目中開始使用雙分支水平方式作業。而該項技術此前只在海上使用過。

雙分支水平井技術可在地下覆蓋更大面積。陸地的致密儲層砂巖是致密不連續的，雙分支水平井就是把這些不連續的砂巖全部連通起來。其特點是有兩個分支，每個分支的設計長度為2公里，同一個井叢最多可以打三個雙分支水平井，6個分支便可以把整個面積不連續的砂巖進行很好地連接覆蓋。

與直井技術相比，雙分支水平井技術把單井產量提高了3~5倍。隨著水平井技術的不斷成熟，水平覆蓋面積的不斷擴大，這里單口井的日最高產能從原來十幾萬立方米躥升至最高200萬立方米。產能的快速攀升帶來開采經濟性的巨大提升，成功實現稀井高產。

在長北項目合資方之一的中國石油集團內部，該技術獲得數個獎項，并被應用在國內的其他油田上，令雙分支水平井的高效生產遍地開花。

與此同時，上述技術也是殼牌在長北項目的“六大先進工藝技術”和鉆井技術國際領先的“八大特色工藝技術”之一。這些先進的工藝技術實現了長北致密氣的商業開發，保證了開發的準確性。

承包商的管理

在長北項目中心處理廠，可以看到很多穿紅色衣服的工人在廠區內工作。現場工作人員介紹，這些“紅衣工人”都是長北項目的承包商。

從鉆井到生產，殼牌將來自全球各地具有不同優勢承包商進行資源整合，通過國際技術承包商的先進技術和中國承包商的低價設備組合，實現了項目的低成本建設。

但是，如何對不同承包商進行有效的管理，是殼牌成本管理面臨的主要問題。

為此，殼牌做了大量現場監管和培訓。以全天候、全過程的監督，確保各個施工環節符合健康、安全、環境（HSE）管理要求，實現有效監督。

川慶鉆探隊就是長北項目的承包商之一。從一個HSE管理理念的被動接受者到習慣于殼牌近乎苛刻的要求與管理，再到自主管理，川慶鉆探將國際先進的HSE管理理念和方法傳授給員工，提高了整體操作技能，使員工通過數字指標便能找到問題所在，盡早去除安全隱患，進而實現低成本開發項目。

與此同時，殼牌在管理中還做了大量推動文化觀念轉變的工作。

“過去大家害怕聽到壞消息，承包商會不自覺地隱瞞一些非合格指標，管理者無從預知安全隱患。因此，我們鼓勵大家舉報不安全的行為。”徐立對記者解釋。“每個月公司會評比哪個承包商的舉報信息最有價值。承包商也就不再害怕報告安全隱患和不安全行為。”他告訴記者，樹立一種新的安全文化理念是個艱難緩慢的過程。

殼牌不但轉變了承包商的管理水平和安全理念，也把中國采購承包商帶到了世界，助其實現國際化的發展。

由于殼牌全球油氣項目眾多，可以給中國的采購承包商帶來更多訂單，殼牌利用這一自身優勢，在與中國承包商的談判中，壓低設備的采購價格，從而實現了項目的低成本。“當我們把更多‘中國制造’思路帶到殼牌油氣項目的時候，我們的成本自然就降下來了。”徐立表示。

看不見的“智囊團”

在長北項目中，還活躍著一支看不見的全球“智囊團”。

這些來自全球的殼牌專家們曾幫助長北項目提前兩年實現商業化開發，順利降低了時間成本。更重要的是，他們每天都在研究如何從鉆井到管理的各個環節為長北項目實現進一步的成本優化。

“殼牌打井技術特別厲害。打哪兒，哪出氣。在打井過程中，如果遇到問題，殼牌的智囊團可以在最短時間內給出最佳解決方案。”曾參與長北項目的長慶油田職工表示。智囊團是如何實現“打哪兒，哪出氣”的呢？

在過去常規油氣開發過程中，往往是專業化人員來完成，由各自專業隊伍來管理的。但在長北項目中，各個專業部門并不獨立，而是統一進行管理—這支覆蓋所有專業部門的“智囊團”，叫作綜合井交付團隊。

據了解，從井設計到最后交付使用，都由該團隊來完成。根據常規專業作業方式，井隊根據設計人員的設計井位進行鉆井。但在鉆井過程中，每天取到的巖芯都可能不同。如果不根據巖芯最新資料，而按照數據資料直接鉆井，不僅費時，而且產量非常低。但是，由于智囊團內專業人員不斷溝通，在鉆探過程中，鉆井人員取出巖芯獲取不同數據，設計人員根據數據及時調整鉆探方案，以此保證每次鉆井都是有效的，進而提高了鉆探的準確率并保證產量。

2010年開始，長北項目天然氣年產量一直穩定在33億立方米。對其而言，停產一天就意味著減少約1000萬立方米的天然氣產能。而通過“智囊團”的共同努力，殼牌把年度停產檢修期從一個月降低到15天，成功實現低成本檢修。如果以天然氣1元/立方米來計算，每個月檢修期減少15天，就可以為殼牌節省1.5億元成本。

“智囊團不是專家的簡單組合，而是通過各種專家有效溝通，將開發過程中犯錯誤的概率降到最低，提高開發的準確性，進而降低開發成本。”徐立表示。