制藥用聚丙烯瓶坯拉絲及拖尾現象原因分析及解決辦法

2014-05-01 13:23:04徐建民邊忠鋒張國鋒

藥學研究 2014年5期

徐建民，邊忠鋒，張國鋒，金曼，孫慶

(山東齊都藥業有限公司，山東淄博 255400)

1 試驗背景

現在塑瓶生產線所用注塑模具在使用一段時間后都會出現瓶坯注口拉絲或拖尾現象。注口處拉絲直接影響所生產的藥品的產品質量，而注口處拖尾直接影響我們的焊環率，從而影響瓶子成品率，加大消耗，增加成本，必須想辦法緩解或徹底解決這方面的問題。

2 試驗過程及結果

針對目前的生產現狀從以下4個方面對聚丙烯瓶坯拉絲和拖尾做了分析。

2.1 粒料方面通過使用臺灣866、曉星R530、韓國LG3種粒料進行調試，通過調整注塑機相應參數使3種粒料的瓶坯都達到最理想的效果后分別取3模瓶坯(每模96個)進行比較。

表1 3種粒料對比表

通過比較發現瓶坯注口拉絲與拖尾現象的多少與粒料有一定的關系，但是效果稍微好一點的臺灣866粒料要比其他兩種粒料價格高出很多，如果更換粒料不僅不能降低成本，而且還會增加成本，因此更換粒料不是解決該問題的有效方法。

2.2 模具本身因素作為早期的塑瓶生產線，模具射膠銅嘴在設計上不是很完美，使用一段時間后銅嘴尖部可能會有所氧化，造成了瓶坯拖尾或拉絲現象的發生，要想從根本上解決有3個方法。

2.2.1 更換模具更換一套96腔的模具花費較大，而現在模具僅使用兩年，正常情況下還有1～2年的正常使用時間，因此更換模具只能增加生產成本。

2.2.2 更換銅嘴如果只是更換銅嘴，在使用一段時間后還會出現類似的現象，而且更換全部銅嘴也要花費10萬元左右，并且在更換銅嘴時要將模具全部拆開，這對模具本身就是一次很大的傷害，減少模具使用壽命，還會浪費很大的人力，物力，因此此辦法行不通。

2.2.3 舊模具銅嘴改造銅嘴改造雖說是一個比較好的辦法，但是這個工作需要將模具發回廠家改造，影響生產進度，此方法也行不通。經分析，在設備效期內，更換設備硬件只能增加設備運營成本。

2.3 參數調整可以通過調整瓶坯成型過程中注塑機的相關參數來控制拉絲和拖尾現象。雖說該方法不能從根本上解決拉絲和拖尾問題，但通過長時間的摸索，使拖尾和拉絲現象有所減少。從瓶坯成型的過程來講拉絲與拖尾現象是相對立的，當拉絲增多的時候，拖尾現象就會減少，相反，拉絲減少，拖尾就會增多。

瓶坯的成型過程受射膠壓力、速度、分流道溫度、冷卻水溫度、流量、冷卻時間等多方面的影響，由于影響因素較多，在調整過程中根據平時積累的經驗首先對冷卻水溫度，冷卻時間等進行了調整，使瓶坯在成型后保證瓶坯冷卻到位;然后對拉絲和拖尾現象較多型腔進行溫度調整，使之處于最佳的狀態。在這之后進行大批量生產，再繼續查看拉絲與拖尾現象，此時發現瓶坯拖尾現象有明顯減少，為了進一步減少拉絲和拖尾現象，根據聚丙烯的熔點要求對料筒溫度和主流道溫度做了相關調整，使粒料被熔化后既不能引起變性，還要保持良好的流動性，從而促進聚丙烯的流體在主流道和分流道流動時快速，更好的保證瓶坯的外觀。

通過調整，拉絲與拖尾的出現幾率減少了約50%左右。調整前后的部分參數對比見表2、3。