箔材板形控制的探索

在雙零鋁箔生產過程中，為了使成品的板型達到用戶的使用要求，需要對鋁箔板型進行在線調整，并保證表面質量。該文從鋁箔板型在線調整因素出發，通過軋輥膨脹，輥縫、溫度控制、冷卻液噴射及張力、速度等工藝參數，從而保證了板型質量，能夠滿足用戶使用要求。

本文結合目前箔材生產現狀，對箔材板形不良的原因進行了探討，并從影響板形不良的因素中找出控制板形的方法。從而采取相應的措施，生產出板面平直合格的箔材產品。而目前生產的箔材板形平整度較差，經常出現中間松、二肋松的現象，用戶在使用過程中容易起皺、報廢。引發質量抗議，造成質量退貨。因此，必須對生產過程中箔材板形的控制手段進行研究， 找出影響板形的主要因素并加以控制。

1鋁箔軋制的特點

在粗軋道次中鋁箔軋制與鋁合金板材軋制具有一定的共通性，但隨著厚度的減薄，軋制壓力不再起主要作用，在箔材厚度軋至0.05mm以下后，上下工作輥在空載運轉時已經互相壓靠，鋁箔咬入后，軋件兩邊的輥面仍處于部分或全部壓靠狀態，軋輥發生嚴重的彈性壓扁。此時調整軋制力不能有效改變鋁箔的厚度，只能調整鋁箔的平整度。箔材軋制主要依靠速度和張力來調節鋁箔厚度，其中速度調節效果尤為顯著。這是因為速度的增加使鋁箔與軋輥接觸弧上的工藝潤滑劑的卷入量增加，潤滑狀態改善，摩擦系數變小，出口厚度減小。

2箔材板形不良產生的原因