提高雙零鋁箔焊接質(zhì)量

在雙零鋁箔生產(chǎn)過程中，為了使成品的卷徑達到用戶的使用要求，需要對鋁箔進行焊接，而接頭處的焊接質(zhì)量直接影響用戶對產(chǎn)品的使用，并影響料卷的外觀質(zhì)量。該文從鋁箔接頭焊接質(zhì)量的影響因素出發(fā)，通過實驗，確定了重疊量、焊接方式、焊接壓力及焊接速度等工藝參數(shù)，從而保證了焊接接頭質(zhì)量，能夠滿足用戶使用要求。

在雙零箔生產(chǎn)中，分切是一道重要工序。其任務(wù)一是分卷（對于雙合軋制的鋁箔產(chǎn)品），二是剪切，就是將軋制到成品厚度的產(chǎn)品，分切成客戶要求的寬度、卷徑，還要將軋制過程中產(chǎn)生的不合格品，如超厚、超薄、起皺、輥印、輥眼等缺陷進行細致的區(qū)分，為成品的質(zhì)量控制做好準備。因此鋁箔產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，在很大程度上取決于分切工序的控制。

f1.雙零鋁箔焊接質(zhì)量及影響因素

雙零 鋁箔在軋制過程中，由于厚度非常薄達到單張鋁箔厚度0.0065mm，軋制時輕微的缺陷或設(shè)備問題均能引起斷帶，導致雙零鋁箔在分切前存在多個頭。在分切生產(chǎn)過程中，為了使成品的卷徑達到合同的要求，需要對鋁箔進行焊接，焊接一般使用超聲波焊接設(shè)備進行，雙零鋁箔接頭處的焊接質(zhì)量直接影響用戶對產(chǎn)品的使用，并影響料卷的外觀質(zhì)量。因此焊接接頭質(zhì)量就顯得尤為重要，焊接接頭質(zhì)量主要以焊縫平整、均勻、牢固，使用中不斷帶，端面整齊、接頭處無明顯串層、起皺為標準。而影響焊接接頭質(zhì)量的主要因素是生產(chǎn)中實際操作和超聲波