我國沖壓機械傷害風險評價分析及對策研究

摘 要：沖壓事故發生頻率高、后果嚴重，是壓力加工中最嚴重的危害。隨著我國加入WTO，世界經濟的多元化發展，尤其是我國安全生產法和相應的行業安全管理規程出臺以后，在沖壓機械方面我國需更進一步加強相應執法技術支持工作。因此，研究沖壓機械傷害風險評價分析及對策無論是對企業內部事故預防還是對職工健康安全及節省國家因事故造成的經濟損失都是十分必要的。

關鍵詞：沖壓機械；風險評價

機械產品是我國國民經濟活動中的一項重要裝備，它涉及到國民經濟各部門和人們的日常生活，不安全的機械通常會給企業帶來重大安全隱患并易造成大量工傷事故。據不完全統計，機械工業大型企業中，由于機械安全防護不完備而引起的人身傷亡事故每年就達數百起。據統計，1949一1982年33年間發生的工業事故中，事故發生起數中占比例較大大前三位是機械傷害（27.23%）、高處墜落（12.32%）、物體打擊（10.67%）。又如1991年機械工業部所屬重點骨干企業就因機械故障發生死亡事故10起。機械產品安全水平的高低不僅會危及人的安全與健康，而且會產生一些貿易壁壘。有些國產設備，尤其是一些大型成套設備，由于安全方面的原因，國內用戶不愿使用，而花費大量金錢去國外進口。同樣，由于安全性不好，國內機械產品進入國際市場就更困難。

一、沖壓機械傷害風險分析

沖壓機械作業又稱壓力加工，是機械制造的基礎工藝之一，在工業生產中占有重要的地位，壓力加工工藝，又稱鍛壓工藝，即利用壓力機和模具，使金屬及其他材料在局部或整體上產生永久變形。壓力加工涉及的范圍很廣，包括彎曲、脹形、拉伸等成形加工，擠壓、穿孔、鍛造等體積成形加工，沖裁、剪切等分離加工，以及成形結合、鍛造和壓接等組合加工等。它是一種少切削或無切削的加工工藝。由于壓力加工效率高、質量好、成本低，它廣泛應用在汽車、電氣和航天航空等生產部門。越來越多的生產企業采用鍛壓工藝取代機械切削加工工藝，使沖壓機械在機床中的比例增大，其中，曲柄壓力機的數量和品種最多。

1.沖壓機械作業危險因素識別。沖壓作業包括送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點的布置等操作動作。這些動作常常互相聯系，對制件的質量、作業的效率和人身安全都

有直接影響。沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業人員在生產中心存畏懼，心理負擔較重，對作業安全有很大影響。對沖壓作業方式整個過程分析，沖壓作業中的危險主要有：設備結構具有的危險、帶病運行、動作失控、開關失靈、模具的危險、作業環境的危險。

2.沖壓傷害事故分析。沖壓事故的原因有： （1）沖壓操作簡單，動作單一。單調重復作業極易使操作者產生厭倦情緒。（2）作業頻率高。操作者需要配合沖壓頻率，手頻繁地進出模口區操作，每班操作次數可以達上百次，甚至上千次，精力和體力都消耗大。（3）沖壓機械噪聲和振動大。作業環境惡劣造成對操作者心理和生理的不良影響。（4）設備原因。模具結構設計不合理；機器本身故障造成連沖或不能及時停車等。（5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協調。

二、沖壓作業風險評價分析

1. 安全檢查表分析。安全檢查表分析利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。安全檢查表可以評價物質、設備和工藝，常用于專門設計的評價，檢查表法也能用在新工藝（裝置）的早期開發階段，判定和估測危險，還可以對已經運行多年的在役（裝置）的危險進行檢查。

為了編制一張標準的檢查表，評價人員應確定檢查表的標準設計或操作規范，然后依據存在缺陷和不同差別來編制一系列的檢查表。隨著具體情況不同采用不同的檢查表，即定性化、半量化、或定量化的安全檢查表。編制安全檢查表所需資料包括：有關標準、規程、規范及規定；國內外事故案例；系統安全分析事例；研究的成果等有關資料等。

2. 沖壓作業風險分析分級。沖壓作業風險分析分級是安全檢查表分析方法，同時借用《機械工廠安全評價標準》，本評價是綜合運用安全系統工程的理論和方法對沖壓作業系統的安全性進行預測和度量，這樣既可以使政府宏觀安全管理抓住重點，分類指導，又可以為企業微觀管理提供可靠的數據。

危險程度分級，按生產設施固有危險的容量指數分為：低度危險、中度危險和高度危險。風險評價分級，采用千分制分級法，按設備、設施安全狀態和管理效果分為：特級安全級950分以上（含950分）；安全級800～950分之間，臨界級500一800分以下，不合格500分以下。

三、沖壓機械作業安全控制措施

1. 沖壓機械手用安全工具防護措施。沖壓事故率最高的時段發生在送、取料階段，而我國目前相當數量的沖壓機械仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用安全工具。手用安全工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進模口區的危險。

2. 模具防護措施。設置模具防護罩是實行安全區操作的一種措施，目前模具防護的形式較多，如：固定在下模的防護板；固定在凹模上的防護柵欄；折疊式凸模防護罩；錐形彈簧構成的模具防護罩。為提高沖壓作業的安全性，在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將現有的各種手工送料的單工序模具加以改進。

3. 沖壓設備的安全防護裝置。沖壓機械的作業特點是滑塊上、下往復直線運動，對置于上、下模具之間的板料實行沖壓，來完成加工動作。如果人體某部位仍處于上、下模之間未及時離開，就會受到傷害。因此實現沖壓作業的安全必須在危險區域裝有安全防護裝置。目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。

四、結語

不安全的機械通常會給企業帶來重大安全隱患并容易造成大量工傷事故。壓力加工是機械制造的基礎工藝之一，在工業生產中占有重要的地位。沖壓事故發生頻率高、后果嚴重，是壓力加工中最嚴重的危害。文章通過對沖壓機械作業危險因素進行識別，根據沖壓傷害事故發生的頻率及后果，運用事故樹分析法和風險控制分析法，對其進行原因分析，從而為進一步的研究工作提供基礎和鋪墊。

參考文獻：

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[2] 呂蔭泉等.機電工廠安全性評價指南.北京：機械工業出版社，1991.

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