煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏問題及對(duì)策

摘 要：該文在概述煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理、優(yōu)點(diǎn)，分析其跑偏主客觀原因的基礎(chǔ)上，探索性提出煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏問題對(duì)策與建議；以其對(duì)煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏問題的解決有所幫助。

關(guān)鍵詞：煤礦開采 皮帶運(yùn)輸機(jī) 跑偏 對(duì)策

中圖分類號(hào)：TD528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）05（b）-0067-01

皮帶運(yùn)輸機(jī)以其運(yùn)輸能力強(qiáng)、運(yùn)送距離長、效率高、安全可靠和成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于煤礦開采生產(chǎn)中；隨著煤炭生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于保證煤炭生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量及進(jìn)度具有重要的意義。所有類型的皮帶運(yùn)輸機(jī)故障中，最為普遍最為常見的莫過于跑偏問題，輕則造成設(shè)備磨損、煤炭物料溜撒，重則引起火災(zāi)、爆炸，給煤炭生產(chǎn)企業(yè)帶來造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失與人員傷亡。因此，全面深入的分析皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏問題原因及有效的解決措施，對(duì)于保證煤炭生產(chǎn)企業(yè)順利安全生產(chǎn)作用重大。

1 煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理及其優(yōu)點(diǎn)

皮帶運(yùn)輸機(jī)其通過皮帶將運(yùn)輸機(jī)的承載機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)連接起運(yùn)，是一種連續(xù)運(yùn)輸作業(yè)機(jī)器，是典型的利用摩擦原理實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸物料目的的機(jī)械設(shè)備。皮帶運(yùn)輸機(jī)在煤礦開采中表現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)；第一，運(yùn)輸能力大；每小時(shí)可以完成數(shù)百噸甚至數(shù)千噸煤炭運(yùn)量。第二，運(yùn)輸物料種類多；不僅能運(yùn)輸塊狀煤料還能運(yùn)輸散碎煤料。第三，可以適應(yīng)多種復(fù)雜輸送線路；可以實(shí)現(xiàn)水平方向運(yùn)輸，更可以以一定傾斜角度運(yùn)輸。第四，運(yùn)輸距離可長可短；運(yùn)輸距離短則幾米、幾十米，長則達(dá)到上千米、幾十千米遠(yuǎn)。第五，工作狀態(tài)穩(wěn)定、消耗動(dòng)力少、使用壽命長。第六，物料裝卸方便，易于操作。

2 煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因分析

煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)在煤炭運(yùn)輸作業(yè)過程中跑偏問題最為常見的故障之一，究其原因可以概括為以下幾個(gè)方面的因素。

2.1 人為因素

（1）生產(chǎn)制造誤差。煤炭開采皮帶運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)制造過程中，由于皮帶質(zhì)量的不佳，導(dǎo)致跑偏故障發(fā)生；問題多是由于皮帶接頭不平整。由于接頭的不平整，運(yùn)行過程中引發(fā)皮帶兩端不均勻受力而跑偏。要解決這一問題簡單一點(diǎn)的方法就是要調(diào)整滾筒兩邊的張力，使皮帶兩端受力再次保持平衡，復(fù)雜一點(diǎn)則要需要更換皮帶。

（2）安裝過程誤差。煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝技術(shù)要求相對(duì)較高，特別是超長皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝，要求更高一些。安裝過程中，如果出現(xiàn)機(jī)架歪斜等問題就會(huì)引起皮帶跑偏，該問題引起的跑偏很難調(diào)整。因此，要求安裝工作人員在安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)注意機(jī)架中心線、機(jī)架兩側(cè)高度的一致性；同時(shí)，保證托輥組、滾筒軸線與輸送機(jī)中心線的垂直；以及保持導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板壓力均勻。

（3）落料點(diǎn)存在問題。落料點(diǎn)位置問題也會(huì)引皮帶跑偏。皮帶運(yùn)輸機(jī)裝載煤炭物料時(shí)，要保證落料點(diǎn)是皮帶的中心位置；這樣才能夠保證皮帶兩側(cè)承重的一致，從而保持皮帶兩側(cè)受力的平衡。如果發(fā)生落料點(diǎn)偏向皮帶一邊，皮帶就會(huì)在落料沖擊力影響發(fā)生跑偏。

2.2 客觀因素

（1）皮帶磨損嚴(yán)重。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生皮帶磨損是很正常的問題。加之長期不間斷的拉伸、發(fā)生變形等老化嚴(yán)重，皮帶就會(huì)因?yàn)閺埦o力不足、破損等在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏。

（2）滾筒、托輥有異物。皮帶運(yùn)輸機(jī)工作過程中，如果滾筒、托輥上粘有異物，皮帶就會(huì)因?yàn)楫愇锎嬖诙l(fā)生不必要的隆起，皮帶隆起則會(huì)引兩端張緊力不平衡，引起皮帶跑偏。

（3）運(yùn)行過程振動(dòng)。皮帶運(yùn)輸機(jī)工作必然產(chǎn)生振動(dòng)，并且振動(dòng)會(huì)隨著皮帶運(yùn)行速度的增加而不斷增大，近而對(duì)皮帶產(chǎn)生的沖擊力也越來越大，致皮帶不平衡運(yùn)行而發(fā)生跑偏。

3 煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏問題對(duì)策與建議

系統(tǒng)分析煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏原因后，就需要我們有針對(duì)性的解決存在的問題，限度降低皮帶跑偏問題發(fā)生機(jī)率。對(duì)于那些由于人為因素導(dǎo)致的跑偏，只能在皮帶制作、安裝過程中更多的注意，既要保證皮帶生產(chǎn)質(zhì)量及安裝的平穩(wěn)，也要注意落點(diǎn)的設(shè)置，防止因?yàn)槁潼c(diǎn)問題引起皮帶跑偏。對(duì)于那些由客觀因素引起的皮帶跑偏問題的解決，是我們討論的重點(diǎn)。

3.1 自動(dòng)調(diào)節(jié)托輥組防跑偏

在煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝自動(dòng)調(diào)心托輥組，通過托輥組的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置防止托輥發(fā)生水平方向變化或者由于托輥因橫向推力作用而使皮帶自動(dòng)運(yùn)行發(fā)生偏移，達(dá)到控制皮帶跑偏的目的；實(shí)踐證明，上述方法能在一定程度上防止皮帶跑偏，但效果有待商榷。

3.2 安裝新型托輥組防止跑偏

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型設(shè)備不斷出現(xiàn)與使用。先進(jìn)的前傾型結(jié)構(gòu)承載托輥組及V型結(jié)構(gòu)空載托輥組開始應(yīng)用于生產(chǎn)一線；兩種新型結(jié)構(gòu)托輥組的出現(xiàn)是科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)，其在煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)中的使用能有效預(yù)防皮帶跑偏問題的發(fā)生。

3.3 及時(shí)去除滾筒、托輥粘物

煤礦開采皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過程中，如果滾筒、托輥局部位置粘有雜物，粘物的阻隔會(huì)增大區(qū)域拉力，引發(fā)皮帶跑偏。因此，皮帶運(yùn)輸機(jī)工作過程中要及時(shí)的觀察、發(fā)現(xiàn)、去除粘物，保證皮帶運(yùn)輸機(jī)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

3.4 及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒的安裝位置

通過調(diào)整傳動(dòng)滾筒、改向滾筒也是一種很有效的防止皮帶跑偏的方法。一個(gè)完整皮帶運(yùn)輸機(jī)至少包括二到五個(gè)滾筒，這些滾筒的位置不是隨意設(shè)置的，其被嚴(yán)格安裝在垂直于皮帶的中心線上；其安裝如是如果出現(xiàn)過大的偏差，皮帶就會(huì)跑偏。對(duì)于皮帶機(jī)頭部滾筒，皮帶向哪個(gè)方向跑偏，就需要把軸承座移向哪邊；尾部滾筒調(diào)節(jié)與頭部滾筒調(diào)節(jié)正好相反。

3.5 皮帶張緊處的調(diào)節(jié)

解決皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏最有效、最直接的辦法莫過于調(diào)節(jié)皮帶張緊處。對(duì)于皮帶張緊處上方的兩個(gè)改向滾筒的安裝，其方向要與皮帶長度方向相垂直，且與重力垂線保持垂直。用螺旋張緊或者液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座要同時(shí)在水平方向上移動(dòng)，及保證滾筒軸線與皮帶長度方向相垂直。

3.6 雙向皮帶跑偏的調(diào)整

雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)與單向皮帶運(yùn)輸機(jī)相比，結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，跑偏問題的解決難度更大。其皮帶跑偏的調(diào)整，就不能同時(shí)在兩個(gè)方向上調(diào)整；一般情況是在調(diào)整完成一個(gè)方向后，再去調(diào)整另一個(gè)方向。調(diào)整重點(diǎn)先是傳動(dòng)滾筒、改向滾筒，然后再調(diào)整托輥及物料落料點(diǎn)。

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