電力變壓器監造中的問題及措施

【摘 要】文章對變壓器監造過程中發現的質量問題做了具體分析。通過認真處理，嚴把變壓器制造出廠關，避免帶有潛伏性故障的變壓器投入電網運行。同時闡述變壓器監造工作的重要性。

【關鍵詞】輸變電設備監造；變壓器研究；建議

0.引言

由于輸變電工程主設備電力變壓器的投資大、制造周期長，設備的制造質量對電網安全、可靠、長期運行具有決定作用和重大影響，因此電網公司明確要求220kV及以上電壓等級的電力變壓器制造過程，需要向設備制造廠派駐監造組，進行設備駐廠監造。

影響設備質量的因素主要有：人、設備機具、材料、工藝方法和環境，控制影響設備質量的因素是保證設備質量的關鍵。下文我們采用窺斑知豹的方式，結合監造過程中發現的主要質量問題及如何改進電力變壓器各生產階段的質量控制。

1.監造中發現常見質量問題

從變壓器生產工藝過程角度，對監造中發現的質量問題進行分析，其中工藝控制問題最多。

1.1油箱制作工藝方面

一是噴砂工藝不良。噴砂前外表面未作清潔油污處理，噴砂后黑色灰塵附著在油箱表面，影響油漆噴涂的質量和油漆的附著力；噴砂時間短，表面無光澤，無金屬本色；油箱角落處噴砂后仍有焊渣和銹蝕。

二是焊接工藝不良。主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加強鐵等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬邊、焊縫不飽滿、不整齊等問題，密封不嚴易導致滲漏油等問題。

三是噴漆工藝不良。油漆濃度調整不均勻，噴漆量過大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均勻；未按技術要求涂防銹漆；油箱表面漆膜有泛黃、 流痕及麻點現象等。

四是鐵心夾件存在質量缺陷。夾件表面的漆膜附著力較差，局部有漆膜脫離、破損現象；夾件涂漆存在漏涂、漆膜不均勻問題；夾件螺紋孔有油漆，影響夾件接地效果；夾件表面存在壓痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆過程工藝控制不嚴，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等雜質。其他問題有清理、檢查不到位，油箱內部存在異物；人孔、手孔的密封面加工處理不到位，與箱體孔偏差較大；油箱強度不足，抽真空時發生變形。

1.2線圈制作工藝方面

一是線圈出頭絕緣包扎松散、不緊實、不規整及有破損。線圈出頭絕緣漆清理不干凈，有殘留；線圈出頭部分與底部換位牛角墊塊重合導致出頭部分超高。

二是線圈干燥整形問題。主要為線圈干燥真空度不符合工藝文件要求，線圈未能及時干燥處理，高度超差。壓裝時，未仔細觀察撐條位置，壓塊放置不合理，導致撐條在壓裝時有部分斷裂及變形現象。

三是導線換位處理不當。換位導線絕緣紙破損，歪曲變形；線圈 S 換位彎不平整、存在瓢曲向內凸起現象，導線損傷；線圈換位處防咬墊片位置偏移，堵塞油道。

四是導線焊接不良。焊接部位不平整，表面絕緣破損，出現鼓包現象；線圈接頭焊縫不飽滿，未搭接施焊；焊接不牢固，表面不光滑；線圈換線焊接后，內側的組合導線長，外側的組合導線短，線圈繞制不緊密。其他問題有導線絕緣破損、露銅；線圈繞制完成后測試發現股間短路；線圈繞制過程中發現兩處換位紙板放置傾斜；線圈內撐條未粘牢、開裂、擋油板破損；絕緣筒之間墊塊位置偏差超規定。

1.3其他方面

主要是生產管理不到位，存在安全、質量隱患。定置管理不到位；生產過程記錄不規范、不完整；文件規程不齊全；設備管理不到位，部分檢測儀器過期未檢，未貼檢定標識；試驗廠地未封閉，無隔音防塵措施等。

通過對監造發現的質量問題進行分類，找出了變壓器制造過程中容易發現問題的環節，有利于制定相應的質量管理措施，指導監造人員更有針對性的提高監造效果，反饋給制造廠使其加強管理及技術改進等。

2.變壓器的質量控制措施

2.1變壓器的建造質量控制

變壓器制造階段存在大量的人工生產流程，產品工藝質量缺陷發生的可能性大，加上產品的工藝環節多，零部件/組部件質量及清潔度、裝配環境的潔凈度、操作者的責任心、熟練程度都會對產品質量產生決定性的影響。變壓器制造廠家工藝裝備水平高低不一，監造人員應結合實際，及時巡視檢查工人執行工藝規程情況、工序質量狀況、工藝參數的合理性；還應加強現場見證，加強工藝過程質量控制：特別聚焦油箱試漏的壓力和保壓時間、真空注油的真空度及抽空時間、有載分接開關的安裝質量、線圈的套裝、引線包扎和夾持，對這些產品質量影響大、頻發較多的關鍵點加強巡視，重點監督，確保質量監督重點與整體兼顧，從根本上不斷提升產品質量；監造人員還應認真見證施工班組各個階段的質量檢驗卡，要求班組如實認真填寫，保證產品生產操作的可追溯性，防止質檢記錄流于形式。

2.2變壓器出廠試驗的質量控制

出廠試驗是對產品質量的最后把關，可直接反映產品的各項性能以及設計上的不足、制造過程中間遺留的質量隱患。出廠試驗為停工見證點（H點），試驗前須審核出廠試驗方案：對照訂貨技術協議書審核試驗項目是否齊全，試驗順序和合格范圍等是否正確和準確；試驗時對照有關國家級標準和國家級行業標準查看試驗接線、試驗裝備 （含儀器、儀表）、試驗電壓或電流的量值、頻率、波形；核算感應試驗、 負載試驗、溫升試驗的有關參數，電抗和損耗試驗。若有差異，監造組應與制造廠充分協商，堅持標準，努力求同。

3.結語

通過分析可以看出，變壓器監造中發現的質量問題僅少部分是由于制造廠技術不夠、經驗不足導致，大部分問題是由于質量意識不強，工藝控制不到位。制造廠應不斷完善制造工藝，加強工藝控制，避免類似問題重復發生，提高設備質量水平；監造單位在開展監造中應重點關注相應環節，提高監造效果，從用戶的角度加強對變壓器的質量管理。變壓器質量形成于制造階段，加強大型電力變壓器監造，及時發現并處理監造中發現的質量問題，有效消除變壓器存在質量隱患，有助于提高變壓器整體質量水平，降低變壓器投運后的質量風險。

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