關于卷煙制絲工藝質量控制的要點分析

【摘 要】改革開放以來，隨著我國國民經濟的快速發展，科技水平的不斷進步，卷煙產業也得到了快速發展。而在卷煙生產中，制絲工藝約占整個生產過程的70%，其工序較多，工藝較長，加工設備以及加工方法比較繁雜，工藝要求也很高。可以說，其效果的優劣，不僅可以影響卷煙設備的作業效率，還能直接影響到卷煙的消耗和質量。因此，怎樣才能控制好制絲工藝的質量，提高產品質量，是卷煙企業最關心的問題。而本文主要從制絲工藝質量影響因素的控制出發，來談談卷煙制絲工藝質量控制的要點。

【關鍵詞】卷煙制絲；質量控制；影響因素；要點

0.引言

近些年來，隨著制絲工藝的不斷改進，卷煙企業在布局生產線時更多地是采用并聯、串聯、返回、繞過、返回等方式來組成工段，進而互相銜接來提高卷煙產品的加工能力。而這些就需要更加完善的制絲工藝質量控制措施，才可以適應產品生產的需要。同時，制絲過程的持續性，其上游工序質量會在很大程度上影響到下游工序的質量，所以，一旦發生質量問題，就會出現大批不合格品，進而造成無法挽回的損失。因此，有關人員一定要在生產中加強制絲工藝質量控制要點的研究工作。

1.對卷煙制絲工藝質量影響因素的控制

一般而言，影響卷煙制絲工藝質量的主要因素包括流量、水分、溫度以及組分。所以，在生產過程中一定要穩定流量、穩定水分、穩定組分和溫度等，簡稱為卷煙制絲工藝的“四穩”，而四穩也正是確保卷煙制絲質量的關鍵所在。

1.1對流量的控制

一般而言，在卷煙制絲過程中，物料流量要求穩定、均勻，它可以影響到加濕、加溫、干燥、加香和加料的均勻度。因此，卷煙制絲生產過程中的流量應該是均衡穩定的。而控制流量的辦法有：體積控制法和重量與體積相結合的控制法。通常情況下，體積流量控制法主要是利用喂料機，而后者則是利用喂料機、電子秤和計量管組合而成的定量喂料設備。而在具體控制過程中，還需要對所用的喂料機進行定期維護以及定期對電子秤進行校準，否則就會在很大程度上影響配比的精確度以及控制效果。一般情況下，電子秤的精度最好不超過5%，才可以滿足對流量的控制要求。而控制流量能夠達到穩定運行，均衡生產，提高設備工作效率，并且減少維護費用，降低殘次率和材料耗費的目的。

1.2水分均勻、穩定的控制

一般而言，制絲工藝是一個重復加水、加溫以及脫水干燥的過程。因此，在卷煙制絲過程中，對水分的控制是非常重要的。水分不僅能夠影響煙葉的光澤、顏色、填充力、彈性等物理性質的改變以及物料損耗，還會影響到卷煙制絲的質量。而在卷煙生產過程中，為了能夠便于控制，起到隨時反應水分情況的目的，大多會在加料回潮、葉絲回潮、混絲、烘絲、流化床、水洗梗等方面，設置非接觸型紅外水分儀器，用來輸出和水分比例對應的標準信號。此信號一方面可以代為記錄，還可以作為調節設施的輸入，同時還可以在現場就地顯示。為了能夠保障水分的穩定性、準確性，制絲工藝人員需要定期、定時來進行校準、核對，來確保制絲質量的提高。此外，為了可以便于控制控制，還需要進行干燥去濕，因為含水量的高低會影響到產品的物理性質，如：填充值、燃燒性等外在性質。因此，在卷煙制絲工藝中一定要保證水分的均勻、穩定。

1.3對溫度的控制

在卷煙制絲過程中還需要控制溫度，溫度的高低也會在很大程度上影響煙絲的外、內在質量。產品的物理、化學性能、質量指標以及可加工性和溫度有著密切關系。目前，在生產過程中，烘絲筒的溫度控制原理很多，主要是解決兩大方面的問題。一是，簡單對溫度進行測量取樣；二是提高溫度調節的速度。而烘絲系統的溫度控制要求很高，為了可以減少加熱媒介的外界干擾，可以在該系統上加入自力式穩壓器。

1.4對卷煙組分的控制

通常來說，一只卷煙煙絲質量的好壞，和其組分的均勻性、穩定性有密切關系。而一般多采用設備的、工藝的手段來使各種組成成分進行多次混合，增大其均勻性；同時，還需要使用電控手段，來達到成分之間的穩定性。在卷煙制絲工藝中還設置了很多道配比工序，如葉絲、葉片的配比以及香精、料液的配比，其主要目的就是為了控制其均勻性、穩定性。此外，膨脹梗絲、煙絲、回收煙絲以及煙草薄片的配比則更加重要，他們的配比是否均勻，會直接影響卷煙制絲的質量，并在很大程度上決定產品質量的穩定性。

2.卷煙制絲工藝質量控制的要點分析

由于在卷煙制絲生產過程中，還存在著廠家供給的參數和經驗參數不符，執行難度大，參數的設置也較為混亂。為了可以減少生產過程的波動，強化制絲工藝控制，穩定卷煙制絲工藝的質量，本文選擇了切片回潮、加料、梗絲處理、在線膨脹烘絲四個質量控制的關鍵點來進行質量控制分析。

2.1切片回潮工序的質量控制

一般而言，傳統的切片回潮工序多使用的是間歇式工藝，該工藝既費力又費時，且廢品率很高。而目前，直接滾筒法已經取代了傳統切片回潮工序，該工藝具有產量高、工藝簡單等優點，普遍得到世界上很多卷煙加工廠使用，已經成為了業內切片回潮工藝的標準。此外，解包機具有自動化程度較高、操作便捷、運行穩定等特征。因此，解包機和直接滾筒相結合來進行生產，已經成為了大多數卷煙廠的一種生產模式。

2.2制絲加料工序的質量控制

目前，卷煙制絲精細化生產模式已經成為了煙草行業所研究的重點。卷煙煙氣中所含有的香味是該煙草吸引消費者的關鍵所在，所以，有關人員一定要保證制絲加料工藝的穩定性和精確性。在卷煙制絲工藝中，加料工序是不可缺少的關鍵性工序，可以起到增香、調味、防霉、保潤、助燃等作用。而在之前的研究中，加料的均勻性多是利用設備流量以及感官評吸來控制，但是這些控制方法主要是依靠經驗，很難進行量化分析，不能夠做出客觀的評價。目前，經過一些企業的嘗試探索，發現可以使用乙基麥芽酚來建立一套回收率高、重復性好的檢測方法，用來作為量化制絲加料均勻性的標準，使制絲加料過程能夠達到增香、調味、防霉、助燃、保潤等效果。

2.3梗絲處理工序的質量控制

一直以來，梗絲都作為輔助煙絲被廣泛的應用在卷煙制絲工藝中，而對梗絲進行科學、合理的處理，可以達到有效降低成本和焦油的目的。在眾多梗絲處理技術中，使用最多的是流化床梗絲加濕加溫技術，該技術具有結構簡單、體積小、加濕加溫效果好、膨脹效果較好等優點。因此，該技術已經成為了煙草行業的標準技術，同時還得到了廣泛應用。此外，還處理梗絲過程中，還要對梗絲進行分級分類。

2.4膨脹烘絲工序的質量控制

煙草膨脹工序現在已經成為了卷煙制絲過程中一個非常重要的工藝，它不僅可以影響到煙草的生產成本，還會影響到后續工藝的順利進行。氣流干燥方法是一種連續型高效固體的干燥方法，也被稱作瞬間干燥，是使需要干燥的材料和加熱介質直接接觸的過程。這種技術不僅摒棄了傳統烘絲機的很多缺陷，還解決了煙絲的不均勻、變短、破碎的情況。目前，煙草行業中使用的氣流干燥裝置主要是由英國公司生產的膨脹烘絲機，該設備不僅僅大大提葉絲、葉片的填充能力，減少焦油量，還可以改善卷煙的吸燃特性，從而提高了卷煙制絲的質量。

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