企業(yè)精益管理淺談

摘要：隨著市場經(jīng)濟體制格局的不斷完善，市場這一無形之手使得市場的競爭越來越激烈，作為市場中的主體-企業(yè)生存下去尤顯艱難。想從市場上謀得一席之地，必須從自我挖潛入手，向管理要效益，從工序成本控制中求的實惠。精益生產(chǎn)的思想應用而生，在企業(yè)管理中越來越占有重要地位。

關鍵詞：市場 企業(yè)管理 效益

一、樹立精益管理思想—思想決定行動

精益生產(chǎn)思想是企業(yè)管理的精髓。推行的精益化管理工作，是在不斷的學習和實踐中提高的過程，要盡快變革不適應企業(yè)成長的機制，牢固樹立強烈的精益生產(chǎn)思想，扎扎實實地改進工作，在實踐中探索。以下四句話能夠充分反映出精益管理工作的本質(zhì)：精益是一場革命，是革自己的命。精益是一次長征，不可能一蹴而就。精益是我們自己的事。精益是工具更是思想，精益于心，成就卓越。

二、明晰精益管理愿景—愿景造就未來

做好精益管理工作，就能實現(xiàn)精益管理愿景。

第一，員工形成自律的現(xiàn)場意識，能夠遵守規(guī)則和流程，使生產(chǎn)現(xiàn)場得到改善。深層次講，就能夠達到消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的浪費，降本增效的目的。

第二，形成工序、工藝、現(xiàn)場等各項流程的標準化。

第三，大大縮短產(chǎn)品制造周期，加快資金周轉(zhuǎn)速度。

第四，由于精益思想的導入，每件產(chǎn)品中將會融入操作者的精益思想，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第五，通過將精益原則應用到企業(yè)內(nèi)部所有部門，進行精益變革。持續(xù)改善的精益文化，培養(yǎng)精益文化，培育大批精益人才，同時培養(yǎng)出精益生產(chǎn)專家，為企業(yè)又好又快的加速發(fā)展提供人才保證。

第六，企業(yè)所有制造環(huán)節(jié)將會固化精益化思想，形成精益求精的氛圍，成就良好的精益文化。

三、厘清精益管理含義—定義規(guī)范踐行

精益管理是企業(yè)獲得高效率、低消耗、高品質(zhì)、抵損失、高利潤、低成本的生產(chǎn)管理模式。在現(xiàn)今激烈市場競爭中，能否生產(chǎn)出成本低廉、質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，直接關系到企業(yè)的生存、員工的生存。推行精益生產(chǎn)就是為了企業(yè)更好地賺錢。賺不到錢的企業(yè)就沒有了生存的根基，賺不到錢的管理者就是企業(yè)的罪人、職工的罪人。賺錢又是為了更好地育人，培育具有市場競爭力的員工，培育符合公司可持續(xù)發(fā)展的源動力。育人，則是為了更好地造物，造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能獲得市場的認可，消費者的認可，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。造物，又是為了更好地賺錢，形成規(guī)范的流程、規(guī)范的操作，創(chuàng)造出好的管理，生產(chǎn)出價格便宜，成本低廉的產(chǎn)品，才能賺錢，才能給企業(yè)提供發(fā)展資金支持，才能給員工再生產(chǎn)提供“給養(yǎng)”。

賺錢 育人 造物 賺錢在循環(huán)往復中，體現(xiàn)出了一種管理理念，就是精益管理。

精益管理實質(zhì)上是一種管理技術，核心是管理的精細化與高效化，是在生產(chǎn)中排除一切不給產(chǎn)品增值的作業(yè)和無效勞動。

精益管理是用最小的投資、最短的時間、最少的人員、最小的場地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。在本次會議中，多個專家提出了“一個中心，兩個基本點”和三項基本原則的理念。既是：以“現(xiàn)地現(xiàn)物主義”為中心，圍繞自律與凈化開展管理，這要求我們建立規(guī)范的流程和標準，通過環(huán)境改善達到自律，通過誘因凈化人的思想。推行體質(zhì)、體制、體系思維模式三個基本原則。通過推行三個基本原則，實現(xiàn)在生產(chǎn)中優(yōu)化過程控制，從而實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展目標。

四、運用精益管理手段—手段激勵運營

時至今日，面臨激烈的市場競爭，企業(yè)快速發(fā)展，在生產(chǎn)管理中，老式管理已經(jīng)不適應目前生產(chǎn)管理的需要，與時俱進的管理模式--精益管理方法應運而生。如何推進精益管理工作？如何做好管理？是擺在我們面前的現(xiàn)實問題。

一要轉(zhuǎn)變領導者的思維。在領導干部中形成四個意識，即規(guī)則意識；問題意識；過程控制意識；系統(tǒng)解決問題的意識。公司領導針對重點流程的改善，利用標準作業(yè)、質(zhì)量保證、準時化生產(chǎn)、價值流分析、QC小組、財務分析等手段形成思維的改善，從而推動精益管理。

二要切實轉(zhuǎn)變員工思想。精益管理各種方法的實施，無疑會觸碰到固有思維。前面提到的“育人”，既有主動育人，又有潛移默化文化育人，歸根到底是在生產(chǎn)中育人，在制造產(chǎn)品中生產(chǎn)人才，在精益管理中地切實轉(zhuǎn)變職工轉(zhuǎn)變思想。利用“5S”標準化、目視化、現(xiàn)場改善等現(xiàn)代化管理工具，通過大規(guī)模培訓初步改變員工意識，同時完善基礎管理，把精益思想快速滲透到職工觀念中去，在產(chǎn)出的產(chǎn)品體現(xiàn)出精益管理的思想，形成人、機、物有機合一。

三要做好現(xiàn)場管理工作。作業(yè)環(huán)境對人的影響是巨大的，一個良好的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)場地、規(guī)范的工序流程、員工較高的素養(yǎng)，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、員工的安全、產(chǎn)出的速度。按照現(xiàn)場5S（清理、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)）管理的要求，從制造現(xiàn)場開始到工作組織、生產(chǎn)需求、出現(xiàn)的問題、制定解決方案、實施、評估效果、再定方案再實施九個階段，做好現(xiàn)場管理工作。做到現(xiàn)場物流有序、清潔整齊、標志清晰、連續(xù)流暢、流程規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境。

四要實現(xiàn)標準作業(yè)流程化，就要突出生產(chǎn)準時化。就是要求在生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)銜接準時化，清理不必要的庫存和過多的在制品；公司生產(chǎn)過程中人、機得到充分利用；在過程中利用管理方法排除造成不準時的生產(chǎn)組織、勞動組織、物流組織，杜絕浪費；以班組為核心，加強班組內(nèi)部和班組間協(xié)作，實現(xiàn)準時化和標準化。在我供職的精密鑄造車間，生產(chǎn)按照制模、組焊、制殼、脫蠟、造型、焙燒、熔煉、澆注、脫殼、氣割、粗清理、熱處理、細清理工序進行。一直以來，產(chǎn)量上不去。通過對各道工序進行系統(tǒng)的分析，查找出5個問題點：一是工序不平衡造成產(chǎn)值較低；二是天然氣設備本身的不精益；三是用電設備老化；四是產(chǎn)品存在質(zhì)量問題；五是全員節(jié)能意識差。發(fā)現(xiàn)在涂料和焙燒工序就是影響產(chǎn)量完成的瓶頸問題。為此，按照精益管理方法，分別制定了改善目標和改善對策，籍此實現(xiàn)生產(chǎn)準時化。

五要細化生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)從推動式計劃到拉動式計劃的轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定，綜合了任務分解指標、生產(chǎn)過程中物料的準備、生產(chǎn)能力、設備完好情況、人員狀況、技術準備等等多方面因素。因此做好生產(chǎn)作業(yè)計劃不單是按月安排生產(chǎn)任務，而是要從每一天的任務開始計劃，把每月、每周、甚至每天的任務計劃做的周密詳細，真正做到從推動式計劃完成到拉動各部門協(xié)作按流程和標準規(guī)范生產(chǎn)運行。

六要設備有效運行。現(xiàn)在企業(yè)提出的TPM概念，我覺得非常重要。從設備在生產(chǎn)中的可動率，可以窺探出單位管理水平的高低。精益生產(chǎn)的核心目標是速度，也就是價值轉(zhuǎn)換的速度。這一觀點源頭應來自于馬克思《資本論》，把資金轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品再到資金，周而復始。轉(zhuǎn)換速度越快，累積利潤越大，也就是現(xiàn)在所說的千方百計加快資金周轉(zhuǎn)率。這一切，都需要設備做保證。古人云：“欲成其事，必先利其器”就是這個道理。解決設備不能滿足生產(chǎn)需求的途徑就是要從強化精益管理入手，詳細統(tǒng)計分析修理時間、待料時間、換工裝時間、交接班檢查、保養(yǎng)時間、烤模時間、修爐時間、有效工作時間，從修爐占用、待料時間、烤模時間方面化解設備有效工作時間短這一難題，制定改善對策，保證和提高設備有效運行。

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