攤鋪機(jī)熨平板的兩種裝配模式

熨平板是攤鋪機(jī)的主要工作裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，裝配技術(shù)要求高。傳統(tǒng)裝配攤鋪機(jī)熨平板模式為固定工位拼裝，在產(chǎn)量不大的情況下，這種裝配模式尚可滿足生產(chǎn)要求。隨著攤鋪機(jī)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大以及國產(chǎn)化程度的提高，傳統(tǒng)裝配模式已經(jīng)無法滿足產(chǎn)能和裝配質(zhì)量的要求，因此出現(xiàn)了流水線裝配模式。

1.固定工位裝配模式

熨平板分為機(jī)械拼裝式和液壓伸縮式，其裝配時(shí)固定工位分成5個(gè)，分別是振搗器裝配、底板裝配、框架裝配、基礎(chǔ)段裝配、加長(zhǎng)段裝配。人員分別按上述工位固定，各工位的裝配零件數(shù)量、裝配時(shí)間參差不齊，場(chǎng)地比較分散，在生產(chǎn)調(diào)度上時(shí)間相差較大。

固定工位裝配熨平板流程如下：首先，對(duì)振搗系統(tǒng)進(jìn)行分總成組裝后，將其分別轉(zhuǎn)到基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段工位進(jìn)行總裝配；其次，對(duì)底板螺栓進(jìn)行高頻焊接后將其轉(zhuǎn)到框架工位，在框架工位將底板與框架進(jìn)行組裝，同時(shí)將基礎(chǔ)段連接成一體；再次，將框架工位組裝好的組件轉(zhuǎn)到基礎(chǔ)段工位和加長(zhǎng)段工位進(jìn)行總裝配；最后，將基礎(chǔ)段總裝配完成后與主機(jī)連接，將加長(zhǎng)段總裝完成后入庫等待發(fā)車。如圖1所示。

機(jī)械拼裝式熨平板固定工位裝配內(nèi)容包括振搗器裝配、底板裝配、框架裝配、基礎(chǔ)段裝配和加長(zhǎng)段裝配。振搗器裝配即對(duì)連桿、支承、振搗軸、振搗梁等進(jìn)行裝配。底板裝配即對(duì)基礎(chǔ)底板、加長(zhǎng)段底板螺栓進(jìn)行高頻焊。框架裝配包括基礎(chǔ)底板加熱組件、基礎(chǔ)框架與底板、基礎(chǔ)段鉸接、加長(zhǎng)段底板加熱組件以及加長(zhǎng)段框架與底板的裝配?；A(chǔ)段裝配包括基礎(chǔ)框架與懸掛系統(tǒng)、基礎(chǔ)段振搗系統(tǒng)、基礎(chǔ)段振動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)段液壓管路以及基礎(chǔ)段蓋板的裝配。加長(zhǎng)段裝配包括加長(zhǎng)段振搗系統(tǒng)、加長(zhǎng)段振動(dòng)系統(tǒng)、加長(zhǎng)段蓋板和加長(zhǎng)段各段的裝配。

液壓伸縮式熨平板固定工位裝配內(nèi)容包捕振搗器、底板、框架、基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段的裝配。振搗器裝配即將連桿、支承、振搗軸、振搗梁、高度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行組裝。底板裝配即對(duì)基礎(chǔ)底板、伸縮段底板、加長(zhǎng)段底板螺栓進(jìn)行高頻焊?？蚣苎b配包括底板加熱組件、基礎(chǔ)框架與底板、基礎(chǔ)段鉸接、伸縮段底板加熱組件組裝、伸縮段框架與底板組裝、加長(zhǎng)段底板加熱組件以及加長(zhǎng)段框架與底板的裝配。

基礎(chǔ)段裝配包括懸掛系統(tǒng)液壓缸、基礎(chǔ)框架與懸掛系統(tǒng)合攏、基礎(chǔ)段振搗器、伸縮段振搗器、伸縮段振動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)段與伸縮段合攏的裝配、基礎(chǔ)段液壓管路連接以及基礎(chǔ)段蓋板裝配。加長(zhǎng)段裝配包括加長(zhǎng)段振搗器、加長(zhǎng)段振動(dòng)系統(tǒng)、加長(zhǎng)段蓋板和加長(zhǎng)段各段的裝配。

從以上裝配流程可以看出，2種結(jié)構(gòu)形式熨平板裝配工序大部分重合，僅有個(gè)別工序不同，其中機(jī)械式熨平板有21道上序，伸縮式熨平板有28道工序，其中重合工序20道。

2.流水線裝配模式

為提高產(chǎn)能和裝配質(zhì)量，我公司決定對(duì)熨平板原裝配方案進(jìn)行改進(jìn)提升，即采用流水線裝配模式對(duì)熨平板進(jìn)行組裝。

（1）裝配流程分析

固定工位裝配模式是基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段分別進(jìn)行總裝配，由固定人員完成本工位的全部裝配內(nèi)容，完成一臺(tái)后再裝配下一臺(tái)。在基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段2個(gè)固定工位裝配中，有很多內(nèi)容是相同的，如振搗器裝配、踏板裝配、蓋板裝配。不同的工序分別是基礎(chǔ)段液壓管路連接、加長(zhǎng)段加長(zhǎng)框架總長(zhǎng)連接。針對(duì)于此，在設(shè)計(jì)流水線裝配模式時(shí)，按照裝配工序內(nèi)容及裝配順序，對(duì)相同的裝配工序進(jìn)行合并歸類，納入同一流水線工位，再將不同的裝配工序單獨(dú)區(qū)分出來。

為突出流水線作業(yè)功能，需把基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段組件裝配工序盡可能地剝離出去，并平衡、細(xì)分每個(gè)工位的工作量。同時(shí)將剝離出去的組件納入原振搗器裝配工位，同時(shí)對(duì)振搗器裝配工位也進(jìn)一步細(xì)化，形成多個(gè)獨(dú)立單元，直接面向流水線相應(yīng)工位。

底板螺栓高頻焊、框架連接工序內(nèi)容單一且比較集中，可以作為單獨(dú)工位保留，以便其能成為流水線的起始工位。振搗器裝配工位獨(dú)立在流水線以外，與流水線并行，對(duì)應(yīng)相應(yīng)流水線工位輸送分總成組件。

根據(jù)以上分析，決定對(duì)基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段以2條線并行的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按照工位運(yùn)行方式輸出。流水線裝配工位流程圖如圖2所示。由圖2可以看出，該流程的工序較為簡(jiǎn)潔。將各工位裝配經(jīng)過細(xì)化后，完全可1以保證流水線上各工序裝配速度的平衡。

（2）流水線設(shè)計(jì)要點(diǎn)

熨平板裝配規(guī)范要求，振搗梁安裝后。其與底板間隙要保證均勻，在整個(gè)底板方向上誤差不得超過0.3～0.5mm。所以在裝配振搗軸和振搗梁的工序中，要配置平面度<0.3mm的裝配平臺(tái)。

振搗軸、振搗梁安裝工序?qū)ρb配人員技能要求也很高，為此我們將此工序單獨(dú)作為一個(gè)專業(yè)化裝配工位，并專門為此設(shè)計(jì)了兼具輸送功能的裝配、輸送兩用平臺(tái)。該平臺(tái)作為輸送線的一部分，當(dāng)作為裝配平臺(tái)時(shí)，中間的輸送滾輪低于平臺(tái)平面。利用該平臺(tái)平面，可進(jìn)行熨平板框架裝配。裝配完成后，利用升降裝置將輸送滾輪升起，可將裝配完成的框架輸送到下一工位。

熨平板裝配分成基礎(chǔ)段和加長(zhǎng)段2條線后，中間人員的穿行就會(huì)產(chǎn)生一定困難。為此在工位連接處設(shè)計(jì)了可掀起的過橋滾輪架，以方便人員穿行。

將流水線部件各工位模塊化后，裝配流水線即可由單個(gè)模塊按工位需求及工序要求組合成一個(gè)整體。

采用流水線方式裝配后，各相同及重復(fù)工序得到了有效整合，工件可以歸類配送，人員可進(jìn)行專業(yè)化裝配，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下方面：一是可以簡(jiǎn)化工序，大幅提高裝配效率，并可使作業(yè)人員從“多能”向“一?！鞭D(zhuǎn)變。二是將裝配線進(jìn)行模塊化靈活組合，便于管理者根據(jù)產(chǎn)能變化、工序瓶頸，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。三是可使零散的組件減少，流水線作業(yè)節(jié)拍加快。四是可使配送物料的效率和準(zhǔn)確性得到極大提高。