振動壓路機鉸接支架的配對加工工藝

十字鉸接支架是振動壓路機前、后兩部分的重要連接部件，其主要由支架1、球鉸軸承（2、6）、十字輔3、向心關節軸承4、端蓋5及轉向架7（分上、下）等零件組成，如圖1所示。該鉸接支架均采用滑動軸承，在滿足其使用要求的情況下，可大幅度降低制作成本。

1.原加工工藝缺陷

原加上工藝如下：先將支架1和端蓋5（見圖2）單獨加工成型，然后將十字鉸接支架各個零件組裝為一體。支架1和端蓋5上各有1個軸承座孔，由于各部件單獨加工，造成其組裝后的同軸度精度不高，導致軸承受力不均，承載能力變弱，很容易使軸承受到損傷。裝配時，須先用2個定位銷將支架1與端蓋5定位，再用10條螺栓將端蓋5與支架1緊固在一起。由于支架1和端蓋5單獨加工，且支架1上的螺紋孔與端蓋5上的連接孔在加工過程中也存在一定誤差，造成支架1與端蓋5緊固在一起后，支架1上的軸承座孔與端蓋5上的軸承座孔的同軸度精度進一步降低。

原加工工藝缺陷主要是不能保證支架1與端蓋5裝配時軸承座孔的同軸度精度。為實現鉸接架批量生產、同時提高加工精度，我們決定對原加工工藝進行改進。

2.改進措施

為滿足十字鉸接支架裝配精度要求，經研究，決定在支架1和端蓋5的加工中采取配對加工新工藝，如圖1所示，具體方法如下：

（1）粗加工支架和端蓋

粗加工支架1和端蓋5時，其軸承座孔均留有2～3mm加工余量。另外，要以端蓋5上的軸承座孔為定位基準，在鉆床上使用鉆模鉆出端蓋5上的10個連接孔。連接孔直徑與支架上螺紋孔的底徑尺寸相同。

（2）將支架和端蓋配對

加工順序為：將支架1與端蓋5之間的配合面各加工一次，以便找平。1個支架配備1個端蓋，加工時將其外形對齊后，用壓板工具將端蓋緊同在支架上。在規定位置鉆出2個定位銷孔（用于支架1和端蓋5定位），并裝上定位銷（見圖3），以端蓋上的10個連接孔為鉆模，依次鉆出支架1上10個螺紋孔的底孔。選擇其中2組底孔，裝入2個定位銷（臨時用于增加連接強度）。如圖3所示。

（3）精加工支架和端蓋上的軸承座孔

將完成配對的工件裝在T611型鏜床上，粗鏜和精鏜支架1和端蓋5上的軸承座孔。由于這2個軸承座孔是定位后一次性鏜出的，因此其同軸度非常高。

（4）完成支架和端蓋的其他加工

完成配對加工軸承座孔后，將4個定位銷打出，拆開這2個零件，并在其表面打上配對編號，然后分別完成單個零件的后續加工工作。后續加工工作包括端蓋5上連接孔的擴孔和锪孔，支架1上螺紋孔的攻絲及其他加工工作。

（5）組裝十字鉸接支架

主要組裝順序如下：在支架1軸承座孔上安裝球鉸軸承2的外圈，在端蓋5軸承座孔上安裝球鉸軸承6的外圈；在十字軸3與支架1、端蓋5配裝的軸頸上，分別安裝球鉸軸承2的內圈和球鉸軸承6的內圈；將支架1、十字軸3及端蓋5組裝到一起，用2個定位銷將支架1和端蓋5進行定位，再安裝10條螺栓并進行緊固；通過調節整螺栓，調整球鉸軸承2、6的間隙。

3.改進效果

按照上述加工工藝加工，該十字鉸接支架軸承同軸度小于0.01mm，有效地保證了軸承的裝配精度。將支架1和端蓋5軸承座孔的同軸度精度提高后，裝配后不產生自身應力，增強了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命，整機可靠性也顯著提高。經反復實驗證明，該鉸接支架加工工藝設計合理、簡單實用、通用性強、成本較低。

（作者地址：河南省洛陽市中州東路河南林業職業學院471000）