起重機檢驗案例分析

【摘 要】 本文根據起重機檢驗工作中的檢驗案例，總結受檢起重機主要缺陷和存在問題，分析問題的類別及原因，提出問題的處理和預防。

【關鍵詞】 起重機 檢驗 問題 原因 處理

2013年5月16日，我所檢驗人員按檢驗計劃對某企業機修車間一臺LD5-16.5A4電動單梁起重機進行檢驗。該臺電動單梁起重機基本情況為：制造單位，某起重機總廠；制造年月，1997年；制造編號，9710181；起重機的基本參數，額定起重量5t、跨度16.5m、工作級別A4、起升高度6m，地面有線控制。

1 主要缺陷和存在問題

檢驗過程中發現該臺起重機存在嚴重設備缺陷和重大事故隱患。

（1）電動葫蘆無導繩器，鋼絲繩纏繞無順序排列。

（2）起升高度限位器失效，電動葫蘆外殼被吊鉤頂撞變形。

（3）鋼絲繩擠壓變形，嚴重斷絲。

（4）大車運行行程限位器失效，大車軌道端部止檔裝置損壞。

（5）主電源回路無失壓保護，保護配電箱內未設有主交流接觸器，三相主電源由空氣開關供電。

（6）地面控制按鈕盒無急停開關。

現場檢驗過程中，檢驗人員通過查閱日常維護保養記錄和詢問單位設備管理人員，了解到該臺電動單梁起重機曾于2012年12月13日由該單位維修人員對該臺設備的電氣部分進行了修理，更換了保護配電箱、電線、電纜及控制按鈕盒等電氣設備，更改起重機電氣設計。

2 問題的類別及原因

2.1管理方面

（1）更改原起重機電氣系統設計，更換保護配電箱、電線、電纜及控制按鈕盒等屬于起重機改造活動。按照《特種設備安全監察條例》和《起重機械安全監察規定》規定，從事起重機械改造活動，應當依法取得安裝、改造維修許可，方可從事相應的活動。該單位沒有按照《特種設備安全監察條件》和《起重機械安全監察規定》的要求，擅自更改原起重機電氣設計改變電氣控制系統，致使起重機電氣保護裝置、安全裝置缺失，屬于非法修理改造起重機。

（2）該單位沒有建立健全起重機械使用安全管理制度，起重機安全管理人員和起重機維護保養人員缺乏必要法律法規知識和操作技能及安全意識，沒有履行相應責任。使用單位沒有按要求對起重機進行日常安全檢查和維護保養，導致運行限位裝置、電動葫蘆導繩器、鋼絲繩等主要安全部件、安全保護裝置存在缺陷和問題，起重機帶病運行，存在嚴重設備缺陷和重大事故隱患。

2.2技術方面

（1）電動葫蘆沒有導繩器造成鋼絲繩纏繞無順序排列，導致鋼絲繩擠壓變形、斷絲，同時導繩器的上升限位開關連桿失效造成上升限位開關不動作，上升限位失效，當上升操作時起升高度不足或操作人員注意力不集中造成過圈，吊鉤頂撞電動葫蘆外殼使外殼變形，嚴重時會損壞設備，鋼絲繩破斷，重物墜落；

（2）大車限位失效使起重機沒有在軌道端部緩沖器前停止運行，端部止擋裝置在頂撞中損壞；

（3）保護配電箱內未設主交流接觸器及地面控制按鈕盒未設急停開關。使該臺起重機供電電源無失壓保護和無應急斷電開關，起重機在工作狀態下遇到緊急情況，無法斷開起重機動力電源，存在安全事故隱患。

3 問題的處理

檢驗結束后，檢驗人員及時下達了《特種設備檢驗工作意見通知書》并將檢驗情況報當地特種設備安全監察機構。使用單位領導和特種設備管理人員非常重視，制定了起重機安全管理制度、日常使用管理制度、日常維護保養等制度，并對起重機安全管理人員和作業人員進行起重機安全技術培訓。同時，使用單位對該臺起重機制定了改造計劃，約請有資質的起重機安裝、改造單位進行施工，起重機改造單位對該臺起重機電氣系統進行重新設計施工，并對導繩器、上升限位裝置、大車限位裝置、大車軌道端部止檔裝置等進行修理，該臺起重機改造、修理結束后，經鐵嶺市特檢所監督檢驗合格，消除了起重機存在的安全隱患，避免了安全事故的發生。

參考文獻：

[1]TSG Q7015—2008《起重機械定期檢驗規則》

[2]國家質檢總局2006年92號令《起重機械安全監察規定》