監檢工作中應注意的問題

《特種設備安全監察條例》規定，在中華人民共和國境內制造、使用的壓力容器，國家實行制造資格許可制度和產品安全性能強制監督檢驗制度。

由于某些制造單位的技術力量薄弱，質量意識淡薄，在制造過程中出現一些安全性能問題，現歸納如下。

（1）設計方面：制造單位不認真審圖，沒有審圖記錄，使設計圖樣有時不符合標準規定，造成產品不符合規程要求。主要問題是：開孔直徑超過筒體的一半：某筒體直徑為P，經計算試驗壓力應為1.4MPa，設計時未考慮修正系數。

（2）制造和檢驗工藝：制造和檢驗工藝缺乏內容要求，制造和檢驗工藝編制和審核無人簽字，偏離工藝后沒有審批。

如某焊接工藝，板厚為32mm，只規定了每面的焊接參數但沒有規定每面的焊接層數和道數，不能指導焊接生產。

（3）焊接工藝評定方面：①焊接工藝評定時，未先進行抗裂性試驗，有的在焊接工藝評定中，材料、焊條的性能只有其標準值，而無實際復檢數據。有的不銹鋼焊接工藝評定未進行晶間腐蝕試驗。②焊評不能覆蓋整個工藝。某換熱器管板為40mm，簡體為10mm，簡體與管板的連接為角接頭對接焊縫。其焊評試件厚度為12mm，未能覆蓋到40mm。制造單位將角接頭對焊接縫誤認為角接縫。實際上全焊透的角接頭是對接焊縫。

某儲罐的封頭為拼接，熱壓成形。沒有上轉變溫度的熱處理焊評。按JB4708，熱壓封頭經歷了上轉變溫度的熱處理，重要變量改變了。應有上轉變溫度的熱處理焊評。

某換熱器的浮頭法蘭和封頭的焊接，按規定應進行熱處理，由于板厚相差較大，焊評不能覆蓋整個工藝。如，法蘭厚度為40mm，封頭厚度10mm，材質為16MnR，焊件熱處理保溫時間最少為1h，10mm厚的焊評熱處理保溫時間最少為0.5h。按JB4708規定，焊評的保溫時間應不小于焊件熱處理的80%。1h的80%為0.8h，大于0.5h。這樣的焊評不能覆蓋本焊件。

（4）材料管理：①材料的存放管理混亂，爐批號或牌號不分，待驗與已驗不分，合格與不合格不分，一起堆放。②材料的標記，有的材料標記分不清爐批號，標記不移植，大量的切割剩余板材存放在車間沒有材料標記，也不辦退料手續。材料復檢，有的材料無材質證明書原件，復印件沒有經銷商法人簽字和檢驗專用章。③焊材使用，有些單位焊條領用、回收制度不嚴格，有的領用的焊條與施焊焊條爐批號都不同，有的一人領用，多人使用。

273，100%RT檢測。但無損檢測報告中僅有4張300mm的底片。按JB4730規定：其底片有效長度為110mm，100%RT檢測應有10張110mm的底片漏檢。

（5）無損檢測方面：①無損檢測委托書內容不全，局部檢測時抽查的部位不明確，造成漏檢和檢測比例不足。檢測報告中的布片圖不能明確反映檢測部位。②RT檢測比例不足：某立式容器支座為角鋼直接焊在筒體和封頭上，但角鋼的兩邊在簡體與封頭焊縫處有缺口，角鋼的兩邊未與焊縫接觸，但角鋼遮蓋了此處的焊縫。此處也應做RT檢測。

（6）產品焊接試板：產品焊接試板無損檢測底片不經評定，若有缺陷不能避開缺陷部位取樣。有熱處理要求的，試板不隨產品同爐熱處理。

（7）生產設備方面：有的單位設備完好情況較差，電壓表、電流表、壓力表不經校驗。

（8）焊工問題：①某容器廠10個多月未生產，再投產時焊工未考試。②某容器為16MnR與1Gr18Ni9Ti的復合板，持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊項的焊工，不能焊接16MnR與1Gr18Ni9Ti的復合板。按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則》的規定：復合板的焊接應取得堆焊資格。

（9）水壓試驗方面：①水壓試驗工藝和相關程序缺乏要求，對壓力試驗介質、安全防護沒有規定，氯離子含量分析沒有化驗報告。②反應釜水壓試驗，內筒制造完后未經水壓試驗就焊制夾套，造成缺陷無法返修。

（10）外協問題：①外委不對分包商進行評審，不向發證機構備案：②理化委托書中沒有規定試驗方法的標準；③材料采購時只給出鋼號或牌號，沒有給出具體要求，如沒有硫、磷含量的規定，造成部分有害元素超標；④封頭厚度不符合規定，按JB4746規定，封頭的最小厚度應大于名義厚度減去壁厚附加量。