混凝土工程施工質量控制

屈克武

引言：建筑工程混凝土施工中要注意的問題很多，大量工程實踐說明，只有在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計和施工規范，特別注意在混凝土施工中防范常見問題對工程質量的影響，加強規范管理，才能做出更好的，質量更高的工程。本文探討了建筑工程中混凝土施工技術。

在建筑工程施工當中，混凝土的應用非常廣泛，不管是鋼筋混凝土結構還是磚混結構的建筑，都離不開混凝土。而混凝土質量的好壞，既對建筑結構的安全，也對建筑工程的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

一、混凝土的輸送

1.1泵送前的準備工作

泵送前，應認真檢查管件連接是否牢靠、設備運轉是否正常、通訊設備是否靈敏。泵送前應開泵試運行20分鐘方針以上。確保冷卻水和輸送用水的供給正常。對進場的商品混凝土進行坍落度試驗，以確定其是否具有可泵性。

1.2混凝土的泵送

用自來水向料斗上管口灌水，進行空送將管壁潤濕。灌水不宜過量，潤濕即可。

先用1～1.5m3的同配比的沙漿進行初送，當進料斗中砂漿快完后，即進行正常混凝土的泵送工作。

混凝土澆筑快完時，由專業工長預測剩余需求量，通知商品混凝土站按需供應，報送商品混凝土站的最后供應量，應考慮現場攪拌車和途中攪拌車以及輸送管中的混凝土量，以防多送。

最后一斗混凝土輸送完畢后，停止泵送，通知前臺等待。后臺將水平管上的止壓閥關閉，為減少泵口部位管內壓力，將輸送泵反抽2～3個行程。打開泵口處的變截面管，放入海面球，再重新裝好變截面管，打開止壓閥。打開水源不停向進料斗中灌水。灌滿時，通知前臺注意。一次性將管內混凝土輸送至操作面。海面球將管內的自來水和混凝土隔開，海面球一旦出管，通知后臺立即停止泵送。以防過多的自來水流入新澆混凝土中而影響混凝土質量。

管道清洗：關閉止壓閥，將輸送泵反抽2～3個行程后拆除泵口水平管。打開止壓閥，管內自來水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行將管內清洗干凈。拆除多余的水平管，清洗輸送泵。檢查管道是否清洗干凈，并將其碼放歸堆，以備下次使用。

1.3混凝土泵送注意事項和應急處理。

在混凝土輸送過程中，宜采取連續作業，盡量減水停機次數，而且停機時間不宜過長。工人吃飯換班時，前后臺都應派專人看守。一般情況下每20分鐘，泵送一次，夏季可適當縮短泵送間隔時間。防止混凝土在管內發熱硬化而堵管。

在混凝土輸送過程中，如需接長輸送管，須先用水濕潤接長的管段。每次接長一般以3米為宜。

在泵送混凝土過程中，進料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回進料斗內，去除空氣后再轉為正常泵送。

夏季施工時，暴曬的水平輸送管應用濕麻布覆蓋，并澆水降溫。

混凝土澆筑完畢后，未拆除的垂直管和部分水平管管口應用專用工具封堵，以防工人好奇或惡意破壞，將短鋼管或木棍等雜物塞入管內，導致未被發現而堵管。

二、混凝土的澆筑

2.1澆筑條件

鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱鋼筋埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。

施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。

木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。

2.2澆筑間歇時間

澆筑間歇時間≤（初凝時間-3小時）。

2.3澆筑速度（澆筑周期）

澆筑速度（澆筑周期）≤上次混凝土的初凝時間-上次澆筑時間-現場等待時間-運輸時間。

2.4澆筑分層厚度

澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。

2.5澆筑混凝土時的振搗

振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定。振搗器距離模板≤19.25cm。

從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。

頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。

2.6施工縫位置

墻體水平施工縫：底板處留置在基礎梁上表面以上300mm處；其他部位留置在頂板、梁底面以下2.5mm±0.5mm處。

柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以下2.5mm±0.5mm處和基礎梁的頂面。

2.7地下室止水措施

導墻水平施工縫、地下室外墻豎向后澆帶、地下一層頂板后澆帶采用鋼板止水帶； 底板后澆帶、外墻水平施工縫采用企口+BW止水條（BW止水條遇水膨脹時間≥4小時）。

2.8澆筑混凝土時的注意事項

澆筑豎向結構混凝土前在底部應先填以30mm～50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿；其它施工縫表面應抹30mm～50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。

澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板和鋼筋（調整偏位鋼筋），發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。

三、成品保護

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損傷，應做好以下幾點：

（1）拆模時間：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結構同條件養護的試塊達到規定拆模強度方可拆除）。

（2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞。拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的交模板拆除。

（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墻角，洞口等陽角部位2米以下用2.5厚松模板保護，避免在材料托搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。

參考文獻

[1]張巖，混凝土工程施工質量控制與防范措施[J].遼寧經濟，2007，（03）.

[2]史萬紅，淺談鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施[J].煤炭工程，2008（04）.

（作者單位：石家莊建設集團有限公司）