連續沖壓機常見故障分析

寧明武

摘 要 在社會經濟高速發展的大背景下，隨著用工成本的不斷提高，合理的應用連續沖壓工藝，在縮短工藝流程，減少用工成本和工序及降低模具成本發揮了重大作用，不僅提高工效，而且使企業實現利潤最大化。連續沖壓加工工藝在其高速生產的過程中，加上人、機、環、管等各種差異及不確定因素的影響，會發生各種技術故障，根據多年來從事連續沖壓工作所累積的經驗，對容易發生故障關鍵環節和生產中常見問題及解決辦法作如下總結。

關鍵詞 沖壓工藝 連續沖壓 故障分析

中圖分類號：TG38 文獻標識碼：A

0引言

連續沖壓多用在大批量零件生產成型上，不但提高了工效，還降低了生產成本。但在沖壓生產各個環節中，出現問題最多的就是模具，它是整個沖壓生產過程中各個環節的重中之重。對生產效率、成本和交貨周期產生直接影響。其問題主要集中在跳廢料、沖壓毛刺、材料變形等方面，也是長期困擾著沖壓行業的疑難問題。只有對這幾個關鍵點做出正確處理，才能夠順利的進行沖壓生產。

1沖壓過程中常見故障

1.1沖壓毛刺

模具間隙、材質、熱處理、沖壓磨損、導向結構以及凸凹模等這些是造成沖壓毛刺的主要原因。所以要及時調整模具間隙，合理選擇模具材質和熱處理的方式，打磨沖頭，調整凸模進入深度，檢查模具中導柱、導套及沖床導向精度，及時調整。

1.2跳廢料

影響跳廢料的原因有：模具間隙、刃口鋒利度、凸模長度、沖壓速度沖壓油的濃度等。間隙不合理就極易造成廢料彈出，要及時根據實際情況做相關調整。刃口圓角過大，容易使廢料反彈，被加工料較薄時可以采用斜刃。根據模具的入模量要求增加入模深度。要保證被加工料的潔凈，做好沖壓速度以及油的濃度，對各種材料模具進行退磁處理，可以采用真空吸附法。

1.3壓傷、刮傷

因料帶或模具導致的壓傷，只要把油污擦除并安裝自動清除廢屑裝置即可。提高模具表面光潔度也可以減少刮、壓傷。由于被加工材料的表面硬度不夠，需加工材料鍍鉻、滲碳、滲硼重新處理。如果材料缺少穩定性，減少潤滑，調節彈簧力。因為操作不當的引起的刮、壓傷，應規范操作人員的操作程序，做到輕拿輕放。

1.4脫料不正常

導致脫料不正常的原因很多。脫料板傾斜、脫料板與凸模過緊，等高螺絲沒能調整成同一高度或其它脫料件不當的裝置，應調整脫料件和等高螺絲，脫料螺釘用套管與內六角螺釘相結合。模具間隙太小，材料在脫離沖頭時需要脫模力太大，需調整模具間隙。凹模出現倒錐，對凹模進行修整。檢查加工材料，翹曲變形的材料會夾緊沖頭，翹曲變形的材料，弄平整后再行加工。材料上的油污著附在模具上，沖頭被咬死而無法加工。沖頭、下模的刃口打磨。要想加工出漂亮的切斷面就要要求模具刃口鋒利。材料薄的可以用斜刃口沖頭。改善板材和沖頭的潤滑條件。彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。及時修理或更換導柱導套，使導柱與導套間隙不要過大。小凸模因推件塊上的孔不垂直而導致偏位，返修或更換推件塊。檢查凸?；驅е惭b是否垂直，要保證垂直度。

1.5折彎邊不平直，尺寸不穩定

折彎邊不平直，尺寸不穩定處理方式有，增設預折彎工藝，如因材料壓料力不夠時要增加壓料力。凸凹模圓角不對稱或折彎不能均勻受力，調整均勻凸凹模間隙、打磨凸凹模圓角，高度尺寸要大于最小極限尺寸。

1.6凹形件底部不平

加工凹形件時，經常會出現底部不平的情況，造成的原因及應對方法是，材料本身不平整，需對材料校平處理。模具頂板和材料接觸面積過小或頂料力度不夠或者是沒有頂料裝備，把頂料裝置做相應調整，增加頂料力。

1.7材料扭曲

材料進行沖切完成后，材料平面度不好，這可能是沖切應力過大而致。當沖切孔時，孔周邊被往下拉伸，材料的表面拉應力加大，高速的下沖運動也使材料下表面壓應力加大。沖切孔量少的，沒有明顯結果。但如果沖切孔量增加，成倍增加拉應力和壓應力就會令材料變形。

消除這種變形的方法是：隔孔沖切，剩余的孔再進行返回沖切。在材料上這雖然是相同的應力，但緩解了同向連續沖切而產生拉應力、壓應力積累。第二批孔的部分變形效應也由第一批孔分擔了。

2連續沖壓機的日常維護

連續沖壓模具的維護，一定要有耐心且細心，必須循序漸進，不可盲目從事。在維修模具時需帶有料帶圖，便于問題的查找。打開模具，按照料帶圖，查清模具狀況，找出故障原因，對模具進行清理。拆卸模具時要保證均勻受力，對于固定板與卸料板之間固定有脫料彈簧的模具結構和內導柱上直接頂上卸料彈簧的模具結構。拆卸脫料板時要保證其平衡拿出，因為脫料板傾斜會導致凸模斷裂。在日常連續沖壓生產中，模具的日常維護工作是非常重要的，每次沖壓機工作前都要認真仔細的檢查是否在正常狀態，如沖壓油和導向油供給。在上機前要做模具、刃部的檢查，確認各部位的鎖緊情況等，這樣對于各種安全事故的發生有預防作用。模具維修時要做到手在腦后，三思而后行，做好維修記錄用于經驗的積累。

3結束語

為了連續沖壓模具在使用過程中有一個良好的工作狀態，就要對其進行日常必要的維護與修理，及時更換配制零件。對容易忽視的地方，定期檢查維護，從而延長沖壓模具的使用年限。做好沖壓模具的日常維護工作，使其發揮良好的狀態、保障生產的持續進行，有著極為重要的意義。在生產過程中，制定執行可行的使用、維護及其修理的管理措施，可以提高沖模的耐用度、精度等級，使沖壓在較長時間內都處于良好的工作狀態，同時對沖壓產品的質量也是保證。

參考文獻

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