煉化企業(yè)計(jì)量管理系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用

吳一鳴

[摘 要] 煉化企業(yè)的計(jì)量管理能力對產(chǎn)品質(zhì)量、物料、能源結(jié)算、環(huán)境監(jiān)測、安全防護(hù)、經(jīng)營管理和企業(yè)效率都起著重要的基礎(chǔ)作用。本文利用BPM（業(yè)務(wù)流程管理）理念整合計(jì)量管理中各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，通過信息技術(shù)手段使計(jì)量從采購到產(chǎn)品出廠的整個過程實(shí)現(xiàn)全面管理模式，促進(jìn)工作的快速化、高效化，大量減少人工介入，提高計(jì)量準(zhǔn)確度，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。

[關(guān)鍵詞] 計(jì)量管理系統(tǒng)；信息系統(tǒng)；BPM

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 04. 019

[中圖分類號] F272.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）04- 0034- 02

煉化企業(yè)的計(jì)量管理是企業(yè)生產(chǎn)的基石，為改善長期以來石化行業(yè)計(jì)量工作效率低下的狀況，實(shí)施計(jì)量管理信息化是企業(yè)必然的選擇。計(jì)量管理系統(tǒng)利用BPM理念整合計(jì)量管理中各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，通過信息技術(shù)手段使計(jì)量從采購到產(chǎn)品出廠的整個過程實(shí)現(xiàn)全面管理模式，信息技術(shù)與計(jì)量管理相結(jié)合，能夠給企業(yè)帶來業(yè)務(wù)流模式和管理手段的巨大變化，實(shí)現(xiàn)工作自動化，使“挖潛增效”的目標(biāo)成為現(xiàn)實(shí)。

1 計(jì)量管理現(xiàn)狀與問題

（1）計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性、共享性要提高。計(jì)量數(shù)據(jù)管理是管控計(jì)量數(shù)據(jù)信息運(yùn)動的整個過程。人工記錄數(shù)據(jù)填寫表格，上報(bào)再梳理審核，這種管理方式不但低效，也不利于數(shù)據(jù)的共享。

（2）計(jì)量管理業(yè)務(wù)層次冗繁，工作效率低。計(jì)量管理應(yīng)從提需求開始到器具的報(bào)廢都進(jìn)行管控，現(xiàn)實(shí)則不然，許多業(yè)務(wù)流程沒有合并而達(dá)不到高效簡化，而另一些業(yè)務(wù)流程又因長期有規(guī)章沒作為使計(jì)量管理工作變主動為被動。

（3）計(jì)量人員管理和考核不科學(xué)，企業(yè)應(yīng)保證所有的計(jì)量工作都由具備相應(yīng)資格的人員來實(shí)施，并有人進(jìn)行監(jiān)督。但當(dāng)下企業(yè)計(jì)量人員多為兼職人員，變動頻繁，許多計(jì)量操作人員交接班錯班工作培訓(xùn)時間難以同步。

（4）計(jì)量工作與企業(yè)其他業(yè)務(wù)不能有機(jī)融合。計(jì)量管理部門在工作中要與各部門協(xié)作，每個部門有如ERP，MES，OA等不同的信息系統(tǒng)，將企業(yè)其他業(yè)務(wù)有機(jī)地融合，整合標(biāo)準(zhǔn)流程與管理系統(tǒng)是難題。

2 利用BPM構(gòu)建煉化企業(yè)計(jì)量管理系統(tǒng)

2.1 BPM的概念

BPM即業(yè)務(wù)流程管理，是一套達(dá)成企業(yè)各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合的全面管理模式。BPM的核心是通過對企業(yè)運(yùn)營的業(yè)務(wù)流程的梳理、改造、監(jiān)控、優(yōu)化來獲得利益的最大化。

2.2 BPM方法論

計(jì)量管理系統(tǒng)是基于BPM方法論建立，以鐵路出廠計(jì)量業(yè)務(wù)流程為例，簡述BPM與計(jì)量管理系統(tǒng)的聯(lián)系。

例：鐵路出廠計(jì)量業(yè)務(wù)流程

（a）通過ERP和MES獲取生產(chǎn)計(jì)劃，并建立出廠批次記錄；

（b）獲取過衡毛重、皮重、凈重或定量裝車流量計(jì)數(shù)據(jù)，采集LIMS數(shù)據(jù)；

（c）記錄槽車檢尺數(shù)據(jù)；

（d）單節(jié)車不同計(jì)量方式數(shù)據(jù)比對；

（e）按單位和批次組成批量；

（f）交接量與監(jiān)督量比對；

（g）審核出廠票據(jù)，并與客戶交接；

（h）處理客戶投訴和計(jì)量糾紛；

（i）審核鐵路出廠記錄，生成計(jì)量報(bào)表，并返回MES和ERP。

2.2.1 面向工作流

工作流就是業(yè)務(wù)流程的信息化與自動化。計(jì)量管理系統(tǒng)的一個重要組成部分就是業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化模塊。計(jì)量管理系統(tǒng)通過支持復(fù)雜工作流程，進(jìn)行動態(tài)審核，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與人的互動處理工作。上例中，我們將其原本的原始化工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，在系統(tǒng)中建立標(biāo)準(zhǔn)工作流程格式，自動提示下一步業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，有效梳理業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化工作程序。

2.2.2 面向文檔

文檔管理和工作流齊頭并進(jìn)。利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)當(dāng)文件穿過工作流時，追蹤文件去向以及它們的變動，維護(hù)文檔記錄的可靠性、安全性、可用性。鐵路出廠計(jì)量業(yè)務(wù)流程中從開始的建立出廠批次記錄到記錄槽車檢尺數(shù)據(jù)生成計(jì)量報(bào)表，并有文件流轉(zhuǎn)會簽審核功能。

2.2.3 面向EAI

EAI即企業(yè)應(yīng)用整合，僅指企業(yè)內(nèi)部不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的互連，以期通過應(yīng)用整合實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在多個系統(tǒng)之間的同步和共享。目前，煉化企業(yè)出現(xiàn)了很多分散式的應(yīng)用與系統(tǒng)。但是系統(tǒng)卻成為了企業(yè)的“信息孤島”，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間無法交換信息。利用EAI的理念，例中計(jì)量管理系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)與第三方系統(tǒng)集成，提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)訪問接口，可提取LIMS實(shí)時數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)與ERP、MES、實(shí)時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)集成。

3 計(jì)量管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

該系統(tǒng)主要幫助企業(yè)將計(jì)量工作進(jìn)行全面管理，借信息化手段保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，完善整個計(jì)量管理管控網(wǎng)絡(luò)。

3.1 系統(tǒng)主要功能

（1）建立文件化的測量管理體系；

（2）實(shí)現(xiàn)對測量過程的有效管理和控制；

（3）實(shí)現(xiàn)對測量設(shè)備的科學(xué)、動態(tài)管理；

（4）實(shí)現(xiàn)常用測量不確定度的自動計(jì)算；

（5）實(shí)現(xiàn)測量過程統(tǒng)計(jì)控制圖的自動生成；

（6）實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化控制；

（7）實(shí)現(xiàn)人員管理培訓(xùn)考核無紙化自動化管控；

3.2 產(chǎn)品性能指標(biāo)

（1）數(shù)據(jù)可靠性指標(biāo)；

（2）數(shù)據(jù)集成性指標(biāo)；

（3）系統(tǒng)安全性指標(biāo)；

（4）系統(tǒng)可維護(hù)性指標(biāo)。

4 實(shí)施成果

在企業(yè)內(nèi)部，計(jì)量職能相關(guān)人員，可通過計(jì)量管理系統(tǒng)，對計(jì)量管理工作實(shí)施組織領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)配合，并流暢完成各項(xiàng)計(jì)量業(yè)務(wù)操作，快速得到測量管理體系的全部信息。

在企業(yè)外部，第二方的企業(yè)顧客和第三方認(rèn)證評價(jià)機(jī)構(gòu)，都可以通過計(jì)量管理系統(tǒng)，得到充分詳實(shí)的管理體系文件和全面客觀的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。