煤礦機械液壓系統的故障分析及維護分析

楊振山

摘要：煤礦機械液壓系統的故障診斷技術發展較快，為此需注重工作人員改方面技能的提升。本文就煤礦機械液壓系統的常見故障，以及維護方法進行分析，以期對提高煤礦機械液壓系統運行的安全性有所啟示。

關鍵詞：煤礦機械；液壓系統；故障；維護

前言

在機械液壓技術的不斷發展，以及煤礦生產中液壓設備的不斷應用，液壓系統的正常運行，對煤礦生產的正常運行，具有至關重要的作用。但同時因為液壓設備的運行在密封操作中要求較高。因此，通常在設備發生問題時，不能夠及時的覺察出來，所以導致設備的維修存在滯后性，進而導致事故的發生。基于此分析，對煤礦機械液壓系統的故障進行必要的分析，進而制定出良好的維護措施，具有重要的意義。

1.煤礦機械液壓系統的故障分析

1.1.泄漏所致的故障

在井下液壓機械系統的故障中，較為常見的是泄漏問題。其主要的原因在于液體處于管路和液壓原（元）件中流動時，元件之間存在間隙或壓力差所致，同時較差的工況環境也會導致這一問題。液壓系統若是存在泄漏，會導致系統的壓力無法重建，甚至造成災難性的后果。在其發生的故障中，如果是因為機械閥表面缺乏精度，或是閥同心度不夠所致，可對閥進行更換或研磨；若是因為零件中存有氣孔、砂眼和裂縫所致，則需及時的更換零件[1]。

1.2.液壓系統不能夠供油

若是出現的液壓系統不能夠供油的現象，需將故障部位及時的找出，進而對其進行維修。若是發現油箱或是油位過低，應警惕泄漏油的情況發生，應找出泄漏處，并及時的進行修補，之后將油加至規定的標準。同時，還有可能是因為吸油管被堵所致，需對濾油器和吸油管做詳細的檢查，將堵塞物排除。若是因為油液的粘度較高所致，需將油箱排空后，注入粘度較低的油液。另外，若是因為單項泵的轉向發生錯誤，也將會導致無法供油，可對線序實施更換處理。

1.3.系統過熱或是系統壓力消失所致的故障

在系統運行中，若是發生系統過熱或無壓力的故障，首先需將液壓機不能夠供油的原因找出。致使系統無壓力的主要原因在于安全閥，如果安全閥存在錯誤運作，需檢查壓力的調定值，進而進行調整，但若是安全閥中的彈簧失效，則需進行跟換，或是因為雜質存在于安全閥當中，則需將安全閥打開，對其進行清洗。同時，若是液壓系統的壓力正常，但機械中的某處卻無壓力的現象，其導致的原因，可能是由于節流閥、溢流閥、管路或小孔的漏損嚴重，或是被雜物堵住所致，應對油流和壓力進行檢查。若是存在液壓系統過熱的故障，可能原因為安全閥的定力調定值存有故障，或是不合適，用測壓表仔細檢查各處壓力，（應對其檢查）后，將其調整值正常值。

1.4.牽引力不足所致的故障

在煤礦機械的運行中，導致液壓系統牽引力過小的原因在于主油路的壓力過低、流量過低（內泄）。在故障檢查中，首先應提防漏油的發生，若是存在漏油的現象，須將其擰緊，或是進行管件和密封件的更換；若是存在馬達或主泵漏油較大的情況，應及時對其進行更換；如果是冷卻系統不佳所致的故障，需將水壓和冷卻水量調整至額定值；如果是安全閥的額定值過低，需將其重新調整。最后，如果是補油量不足，應進行輔助泵的更換[2]。

2.煤礦機械液壓系統的故障的維護

2.1.煤礦機械液壓系統的日常檢修

因為煤礦液壓設備的工序較為繁多，并且構造較為復雜。為此，其在發生故障時，通常由多種原因所致，在應用過程中，需結合日常的經驗，并結合實際的情況，從簡到難，進行仔細的排查，確保在發生故障時，能夠及時的被發現，并能夠得到及時的處理。在常規的生產工作當中，需對常見的生產故障進行檢查，并結合設備的外部特征，以及機械的設計原理，細致分析產生的原因，盡快的將故障部位找出。要求維修人員在檢查的過程中，可對其進行分階段的排查，首先檢查關鍵部位的，之后再對次要部位進行依次的檢查，進而逐步的排除故障。

2.2.科學分析故障部位

通常情況下，設備在出現故障時，并未直接表現出來。為此，相應的設備管理人員應及時的問詢現場操作人員，讓現場人員描述其不正常現象，以及故障產生的部位。在排除故障的同時，還需警惕連續故障的發生。因此，在開始檢修前，應對設備可能存在的故障部位做出推測。若是盲目采取措施，應用私自拆卸的方式，將會增加維修的成本。另外，應仔細觀察液壓機出現故障后的運行現象，特別注意故障部位的觀察。

在此過程中，首先應對設備可能存在的漏油現象進行仔細的排查，綜合考慮設備故障的外在現象。其次，管理人員應對設備可能存在的噪音進行仔細的辨別，進而確定發生異常聲響的部位，核查該部位的運行狀況。在檢查過程中，要求管理人員需結合實踐經驗，以及專業知識對設備可能存在的故障進行排查。最后，對于能夠用手直接觸摸的元件，可對其相關的磨損情況和期表面的溫度進行相關的查看，通過最終的檢測進一步的確定故障的部位。在具體的實施過程中，可通過現場管理人員，對設備故障進行實地檢驗，結合排除法的應用，對其進行修理。

2.3.注重液壓油機件的維護

液壓油機械設備為煤礦液壓設備中的重要組成部分，同時，其作為工作信號傳輸介質，并具有潤滑和冷卻設備的作用。并且結合以往的操作經驗，液壓設備所產生的故障，大部分均是由雜質導致的，雜質的存在可能是因為油的質量問題，但也可能是來自于空氣。質量較差的油當中，一般會含有水分，在長時間的工作之下，會因為油溫過高而導致故障。為此，管理人員需加強液壓保養，其直接關系到液壓設備的使用壽命。首先應保持液壓設備的清潔，尤其在日常檢查中，需對連接元件進行定期的檢查，看其是否存在泄漏，或是漏油的現象[3]。通過日常的維護，促進煤礦安全生產的提升。

3.結束語

為保證煤礦液壓機的運行，應加強其各方面的維護。首先在應用的過程中，需盡量的減少機械的磨損，其次還需保證管理人員和維修人員的專業，確保能夠及時的發現液壓機運行過程中潛在的問題，并對已經發現的問題能夠及時的解決，確保煤礦機械的安全運行，提升其安全性。

參考文獻：

[1]張文靜.機械液壓系統的檢查與保養[J].科技致富向導，2012，4（4）：134-135.

[2]丁建文.淺談液壓故障故障排除技術[J].科技創業家，2012，2（9）：1`69-170.

[3]安四元.框架式支架搬運車液壓系統常見故障診斷與排除[J].煤礦機械，2012，2（8）：471-472.