腈綸毛條重量不勻的控制體會

王艷

摘 要：在腈綸毛條生產(chǎn)過程中，毛條重量不勻是普遍存在的問題，嚴重影響了腈綸毛粒、毛片的質(zhì)量標準，也影響了毛條的重量偏差，造成毛條重量不勻等問題。因此，在腈綸毛條生產(chǎn)過程中有效控制毛條重量均勻是十分重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本文從腈綸毛條的生產(chǎn)原理進行分析，從而得出影響毛條重量不勻的因素并提出控制措施，有利于提高腈綸毛條生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：重量不勻；腈綸毛條；控制

前言：我國腈綸毛條重量需要按照“紡織部門行業(yè)標準FZ/TY53002-2000”嚴格執(zhí)行的，其指標考核項目有平均長度偏差、條重不勻率、條重偏率、短毛率、長毛率差等八項，其中與毛條重量相關(guān)的有兩項，即條重不勻率與條重偏差率，由此可見，在腈綸毛條生產(chǎn)中，毛條重量控制是十分重要的環(huán)節(jié)[1]。

1.腈綸毛條生產(chǎn)原理

腈綸毛條的生產(chǎn)是利用目前化學纖維中唯一具有熱彈性的腈綸。通過利用腈綸的熱彈性生產(chǎn)出腈綸毛條。其原理是將腈綸絲束在具有高溫的玻璃上，然后對其進行熱拉伸，在張力的狀態(tài)下迅速將腈綸絲冷卻，使具有較大內(nèi)應(yīng)力的纖維固定下來，這種具有拉伸功能的纖維稱為收縮纖維。將收縮纖維經(jīng)過蒸汽處理后使其失去原來的拉伸能力，經(jīng)過處理后的收縮纖維稱為不具有收縮能力的正規(guī)纖維。而腈綸毛條的生產(chǎn)則是將具有拉伸能力的收縮纖維與不具有收縮能力的正規(guī)纖維按照一定的比例混合，生產(chǎn)出來的毛條稱之為腈綸毛條。腈綸毛條在經(jīng)過一定的加工后成為紗，對紗進行100攝氏度左右的熱松弛處理，將具有拉伸能力的收縮纖維收縮成紗芯，而不具有收縮能力的正規(guī)纖維則覆在紗的表面形成圈形，其手感柔和而松軟[2]。

1.1.生產(chǎn)工藝要求

要求生產(chǎn)原料上機后，拉斷機喂入展幅必須超過200毫米以上，最佳狀態(tài)是將大部分原料覆蓋整個皮輥。當拉斷機喂入展幅小于200毫米時，由于展幅過窄，纖維絲束容易打節(jié)，造成纖維受力不勻。此外由于在拉斷的區(qū)域內(nèi)纖維速如果不能及時拉斷，將會導致毛條長度產(chǎn)生較大偏差，生產(chǎn)出的毛條長度嚴重超標，同時也容易造成毛條拉不斷或者是毛條粗細不勻的現(xiàn)象，使毛條重量不勻、毛粒、毛片等也嚴重超標。加上原料纖維厚薄不勻，使其在通過電熱板時，由于纖維受熱不勻，導致生產(chǎn)縮率不穩(wěn)等問題。

1.2.生產(chǎn)工藝流程

腈綸絲束在進入拉斷機前，規(guī)定好纖維長度范圍，經(jīng)過拉伸、伸直、拉斷等幾個區(qū)的綜合作用后，將具有規(guī)定長度范圍的纖維進行控制，掌握好纖維的卷曲度，制成粗細均勻且具有一定收縮能力的腈綸毛條。將制成的腈綸毛條與正規(guī)的腈綸條以一定的配比放入針梳機上進行合并與梳理，將平行、伸直的腈綸毛條再次放入針梳機中進行合并與梳理，最后調(diào)整出粗細均勻的腈綸毛條[3]。

2.影響腈綸毛條重量不勻的因素及控制措施

2.1.毛粒、毛片的控制

毛條在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)毛粒、毛片、條重偏差、條重不勻率等質(zhì)量超標現(xiàn)象。產(chǎn)品的質(zhì)量超標與生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備都有一定的關(guān)系。纖維絲長度過長、疵點多以及毛網(wǎng)質(zhì)量不好等因素都可能造成毛粒、毛片的產(chǎn)生。生產(chǎn)設(shè)備的不清潔也容易導致毛粒、毛片的產(chǎn)生。因此，為了有效減少生產(chǎn)過程中毛粒、毛片的產(chǎn)生，有效避免操作過程中原料喂入短的毛條或者是條子接頭不良現(xiàn)象的發(fā)生，對于拉斷機的操作需要進行不斷的巡回檢查，查看纖維絲束的喂入是否合理，條子是否出現(xiàn)粗細節(jié)、夾絲以及出條的毛網(wǎng)質(zhì)量等問題。按時對生產(chǎn)設(shè)備進行飛毛、粉塵等清潔處理，有效降低生產(chǎn)過程中毛粒、毛片的產(chǎn)生。

2.2.條重的控制

2.2.1.生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件

對于紡織行業(yè)來說，生產(chǎn)現(xiàn)場對濕度與溫度都有嚴格的要求。而在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，許多紡織企業(yè)為了節(jié)約成本、降低能源的能耗，取消了空調(diào)設(shè)施，造成生產(chǎn)現(xiàn)場濕度與溫度不符合要求，也不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。濕度與溫度的適宜可以有效提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，增加毛條的生產(chǎn)率，對毛條重量的勻衡控制起到一定的作用[4]。

2.2.2.拉斷工序的條重控制

在進行拉斷工序時，腈綸絲原料長度不宜過長，且喂入拉斷機的部分也不要過大或者喂入幅度過小，斷裂強度與拉伸率也不宜過高，確定好最佳的拉伸倍數(shù)，從生產(chǎn)工藝上確保毛條重量的均勻。此外，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)控制好蒸汽量，蒸汽量小，會造成條子由于蒸不透而發(fā)硬，不利于下道工序的梳理。蒸汽量過大，會導致出條散亂，設(shè)備波動較大，不利于出條。

2.2.3.一道及二道針梳工序的條重控制

在將原料喂入拉斷機時，應(yīng)調(diào)整好喂入箱前的限幅檔塊與拉伸倍數(shù)，限幅過窄容易產(chǎn)生粗細節(jié)，拉伸倍數(shù)不合理容易損傷纖維，產(chǎn)生粗細節(jié)多，造成毛條不均勻，反之則可以有效控制毛條重量的均勻。

2.3.加強生產(chǎn)技術(shù)的管理

腈綸毛條在生產(chǎn)前需要做好原料的檢驗工作，根據(jù)原料的外觀狀態(tài)與化學性能決定是否采用，對于質(zhì)量不達標的原料堅決不允許采用，完善相應(yīng)的生產(chǎn)管理制度。紡絲車間生產(chǎn)人員與車間技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常保持聯(lián)系，對生產(chǎn)過程中原料化驗數(shù)據(jù)進行記錄，對于原料化驗數(shù)據(jù)異常的，應(yīng)及時反饋車間技術(shù)員，便于做好相應(yīng)的調(diào)整[5]。

結(jié)語：從原料到生產(chǎn)過程，可以看出影響腈綸毛條質(zhì)量的因素多種多樣，生產(chǎn)前對于原料的精心選擇，生產(chǎn)中不斷優(yōu)化工藝與設(shè)備，在確保設(shè)備正常運行的情況下加強生產(chǎn)技術(shù)的管理，有效提高腈綸毛條的質(zhì)量與生產(chǎn)水平，實現(xiàn)腈綸毛條重量的均勻生產(chǎn)，滿足用戶的需求。

參考文獻：

[1]韓艷，肖翠蘭，唐振波.淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波（粗細節(jié)）的產(chǎn)生及控制[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013，23（06）：107-109.

[2]郭寶慶，唐振波，秦奇珍.腈綸毛條質(zhì)量對紡紗工藝影響的探討[J].煉油與化工質(zhì)量控制，2009，39（05）：120-122.

[3]郭成濱，馬苓，胡文忠.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制[J].中國科技投資，2012，15（03）：195-197.

[4]張洪艷，王旭，姜貴軍.腈綸膨體毛條產(chǎn)品質(zhì)量控制探究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量控制，2013，35（07）：160-161.

[5]張義忠，李文祥，郭甲東.生產(chǎn)腈綸毛條中毛粒、毛片的控制[J].山東紡織經(jīng)濟，2009，13（07）：134-137.