6S管理在研究所中的應用

李佳璐

引言：本文主要探索6S管理在研究所中的應用，首先對研究所實施6S管理的背景、必要性進行了闡述，對6S管理的概念和實施要點進行了詮釋，并結合自身經驗總結實施6S管理的具體步驟，最后分析了研究所推行中存在的問題和推行6S失敗的原因， 希望對研究所的6S管理的開展有所幫助。

一、研究所引入6S管理的背景和必要性

研究所的研制生產模式，具有產品和系統設計工作量大，多品種、小批量的特點，其產品研制流程從設計、生產、裝配、調試、改進到系統集成、研制流程鏈條長、環節多，對產品質量、生產環境要求高、要求嚴，對研制生產現場人、機、料、法、環的高效配合要求更高。對研究所6S管理推行工作進行研究，能有效的提高工作效率，減少庫存，節約資金，通過改善現場工作環境，使員工心情舒暢，有效提高工作熱情，遵守規章制度，養成良好的習慣，同時消除工作效率低下，確保產品品質優越等。因此，在研究所中實施6S管理迫在眉睫。

二、6S管理的內容

（一）6S管理的概念和作用

（1）整理（SEIRI）

整理的含義就是將必需品與非必需品分開，在崗位上只放置適量的必需品。[1]整理的要求不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處理掉，使得工作區域內的物品，包括機器設備、物料、工具等，是能提高我們的工作能效的，而不是一種擺設，更不能是障礙。需對“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念予以突破。

整理是改善現場的第一步。其要點是對現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、個人生活用品等，要堅決清理出現場。[2]

整理的作用：

騰出空間，合理利用空間，減少空間浪費和尋找物品的時間浪費；

防止誤用無關的物品，提高工作效率；

塑造清爽的工作場所使員工心情舒暢。

（2）整頓（SEITON）

整頓的含義就是將整理后留下的必要物品定位、定量放置，并放置整齊，必要時加以標識。簡而言之，整頓就是物品放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到明確三要素——場地、方法、標識，實施三定原則——定點、定量、定容。抓住了上述幾個要點，就可以科學規劃物品放置位置和數量，也可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。所以在實施整頓時，要根據我們的生產、辦公模式和流程合理化的要求，來考慮如何確定放置必要物的位置、數量以及如何讓它的狀態清楚地標識出來。

整頓的作用：

使工作場所一目了然；

建立井井有條的工作秩序，不同的人做，結果是一樣的；

異常情況（如缺少或損壞）能馬上發現；

創造整潔的工作環境。

（3）清掃（SEISO）

清掃的含義是消除臟污，改善污染源，將設備和崗位變得干凈整潔，將設備保養得清潔完好，打造舒心的工作環境。清掃活動的重點是必須按照企業的具體情況決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具、實施清掃的步驟，方能真正起到效果。

清掃的作用：

現場干凈整潔，保持良好工作情緒；

生產過程中減少污染，提升作用、產品質量；

設備定期清掃，減少事故的發生。

（4）清潔（SEIKETSU）

清潔的含義是將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化并貫徹實施，維護保持。清潔的真理在于徹底改善，將清掃中發現的問題點，徹底地解決，并使之規范化、制度化，制定標準，遵照執行，加以改善，若不加以改善，會養成忽視、敷衍的心態。

清潔的作用：

通過制度化、標準化維持前面3S的成果；

通過全員堅持制度化、標準化的執行，形成企業文化，維持良好的企業形象。

（5）素養（SHITSUKE）

素養的含義就是養成大家能遵守規定的習慣，最終達成全員素養的提升，也是6S管理的終極目標。

素養的作用：

提升人員的品質，養成良好習慣；

使員工自覺遵守公司規章制度，按標準工作；

增強企業的凝聚力和競爭實力。

（6）安全（SAFETY）

安全的含義是消除隱患，排除險情，預防事故發生。安全的真理是尊重生命、排除危險，關鍵在于如何預知并徹底改善消除不安全的人為、物為因素。

安全的作用：

以“零事故、零故障、零缺陷、零浪費”為目標，使生產安全穩定；

保證安全生產，提高企業經濟效益；

保障員工身體健康，生活幸福。

三、6S管理推行過程及方法

（一）研究所業務特點

一種新的管理方法的引入一定要與企業的業務特點相結合，才能做到有的放矢。研究所業務工作具有技術難度大、多品種、小批量、產品研制流程長、對現場管理的要求高等特點，其中對現場要求高的特點表現得最為突出。產品測試要按照測試大綱規定的步驟和規范嚴格執行；所有的測試點和參數必須記錄清楚，測試現場的溫濕度必須控制在規定范圍；人員操作前必須按照操作程序進行，產品接觸必須采取防靜電措施。而且研究所的生產、試驗、調試流程復雜，研制環節需要反復試驗、改善生產過程承擔著大量不同類型產品的裝配、測試、調試和系統集成工作，物料、器件、模具、儀器設備的切換頻繁，對研制生產現場人、機、料、法、環的高效、有序、準確配合要求高。

（二）現場管理中存在的問題

（1）現場缺乏規范的管理，員工憑個人工作習慣維持。圖紙、資料、文件混放、丟失現象普遍；因圖紙混放，向生產車間錯發圖紙的情況時有發生；調試現場物料、成品、半成品混放；半成品、成品轉運出錯甚至丟失；生產現場大量物料堆積，無序擺放混放、亂放情況嚴重；工具、工裝擺放位置不合理，取用極為不便；工具取用時間、工裝切換時間浪費多；操作現場通道不暢、鐵屑橫飛；設備、場地不定期清掃；物資庫房積壓的過期元器件、物料未清理、占用場地，造成資金浪費。

（2）工作人員不能嚴格按標準操作。隨著研制生產任務的增加，人員的工作負荷也隨之增加，研制任務的壓力使員工中存在的不良工作習慣進一步放大，人員在忙亂中出錯，工作拖期，既有的工作習慣越來越不適應任務的要求，工作中的違規情況也有上升的趨勢，工具、物品丟失的情況時有發生，勞動紀律松懈。

（三）推進6S的方法和步驟

在很多研究所中6S貫徹執行效果不好，缺乏合理的方法和步驟。通過調研研究所業務特點及現場管理中存在的問題，結合其他研究所的推廣經驗后，總結發現采用聘請經驗豐富的咨詢師全程指導和企業自己推行相聯合的方式推行6S管理，更具有可操作性。

（1）概念的引入

有效地宣傳6S管理的基本知識，能促使員工關注6S管理，營造推行的輿論氛圍，減少推行工作的認識誤區和思想障礙，為正式啟動和順利推行打下基礎?？梢越M織中層干部參觀6S管理推行的示范單位，促使中層干部現場感受6S管理帶來的好處，對比自身管理的差距，了解6S管理的基本情況；通過宣傳窗口對6S管理的概念、內容、作用及各類現場圖片進行廣泛宣傳，使全體員工對6S管理的概念有初步的了解；邀請6S管理推行專家來所開展6S管理知識講座，介紹6S管理的推行過程和實施方法。

（2）成立組織機構，明確組織職責

組織是6S管理活動的保障，所以首先要成立推行組織，明確組織職責。

成立6S推行管理辦公室。在開展6S活動之前，讓各部門對本部門進行現狀診斷跟評估，要從我們的客戶，也就是軍方的角度去看我們，了解我們的現狀與基準之間的差距，我們該怎樣去改善。這樣，6S管理的推動就會從被動變成主動，推進起來就會更加順利。

推行管理辦公室要負責協調好各部門間的工作，因為在推行6S的過程中，很多工作都需要跨部門開展。它還要負責對6S推行過程進行控制，負責制定相應的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。

（3）制定6S管理方針及目標

制定6S管理方針及目標可以充分調動員工積極性。

很多企業的6S方針例如：“規范現場管理，營造有序環境，提升員工素養，推動企業發展”，“規范現場、強基固本、自主管理，全員參與、提升人員素養”。

全所要制定一個整體目標，可以考慮根據推行情況制定一些階段性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到整體目標。6S管理目標可與日常管理目標結合起來，這樣就能保證6S不游離于其他工作之外，也容易被員工所接收。

（4）制定推行計劃

制定符合實際的實施計劃。計劃的制定有多種途徑，可以選擇時間或任務為節點，也可以兩者相結合，計劃要包含內容、節點、負責部門等內容，一般可采用甘特圖繪制。為了更加細致、有效地開展工作，將計劃細化往往是必不可少的，可以在年度計劃的基礎上，制定“月工作計劃”等，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。

（5）導入實施貫徹執行

“執行”是6S管理工作中的關鍵，而“持之以恒地執行”更是難點所在。前期作業準備、樣板區推行、破冰行動、定點攝影、區域劃分與劃線、紅牌作戰及目視管理等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。管理方法應用到具體工作中才有現實意義。貫徹執行與所里的考核相結合更能起到立竿見影的效果。

（6）制定相應的考核評價方法

推行辦公室應制定6S管理推行考核評價方法，明確組織中各類人員6S管理職責和要求。制定考核評價方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的區域內因地制宜地使用合適的標準。

（7）效果確認和考核評比

要確認效果，必須先建立與研究所實際情況項符合的、操作性強的評分標準。有的研究所制定的考核標準難以量化，從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境?？己嗽u比后，檢查組應針對檢查中發現的典型問題提出改善建議，還要將評分結果在宣傳欄進行公布，對考核結果進行適當的獎罰，一方面是提高主動改善的部門或員工的積極性；另一方面是對不積極主動的部門或個人適當的刺激。

（8）改善發表與總結報告

把總結經驗、吸取教訓等內容做成報告材料，在發表會上進行發表，這樣可以使部門之間相互學習和共勉。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。

三、推行中存在的問題

（一）浪費現象未能消除

在整理、整頓階段，6S管理推行辦公室明確了非必需品的廢棄標準和程序，但是一些單位在實際處理過程中，還是私自廢棄了一些有使用價值的物品，造成浪費。

（二）部門配合不一致

6S管理是一項全局性的基礎工作，涉及到質量、安全、工藝和企業文化等各個職能部門。推進過程中，盡管有推行辦公室的統一協調，但在具體執行中，由于各部門對6S管理工作的認識理解不一，造成工作中步調不一致，協調性不夠，對現場的問題處理站在本部門立場，行動不迅速，工作力度不夠，未形成合力。

（三）反彈、倒退現象時有發生

6S管理是持續改善的過程，需要長久的堅持和提高，任何松懈和退步，都有可能導致前功盡棄。當6S管理進入深化階段，則是提升和退步“博弈”的關鍵階段，很多企業推行6S管理之所以轟轟烈烈開場，最后悄無聲息收兵，沒有取得成功，關鍵就在于沒有完成深化改善階段的堅持，這種情況也在研究所出現。管理的疲憊周期到來，人員、現場6S管理反彈、退步的跡象開始抬頭。

四、推行6S失敗的原因

6S管理活動在國內的企業所取得的功效遠不及在Y8H設備管理大視野日本企業的功效，而造成這種后果的原因有很多，在對其中的原因進行分析后，能有助于我們進行自查，有針對性地開展工作。

（一）對6S管理理解的偏差

在6S工作開展的時候，經常能聽到這樣的聲音，“工作太忙，沒有時間做6S”“6S就是打掃衛生”“6S活動看不到經濟效益”，出現這樣的聲音，是因為宣傳跟不上，培訓不到位，員工對6S管理的內容及作用了解不夠，更不會明白它對研究所發展的重大意義。

（二）目標定得太高

6S管理目標定得抬高，脫離實際，這就導致6S管理的執行流于表面化和形式化，與實施企業的具體情況差距較大，實施起來困難較多。

（三）缺乏恒心

6S管理的推進是一項長期性的活動，要使推行工作持久、有效，必須加強推行過程中的執行力，這樣才能確保6S六項內容實施到位。有些研究所一開始可能很有執行6S的熱情，但是隨著時間的推移，慢慢地冷淡了，沒有完成從“形式化—行事化—習慣化”的演變，[3]最后，6S的推廣以逐漸消失而告終，研究所如果沒有一套合理、科學的6S考核評價體系，是很難將6S活動維持和開展下去的。因此，為保持和鞏固6S管理的成果，必須堅持不懈地抓緊、抓實、抓好6S的推進工作。

五、結論

6S管理是一項長期、細致的工作，推行過程中必須具有持續不斷，持之以恒的耐心、決心。而且只有上下同心，全員參與，使每一位員工把6S管理工作當成日常生活的一部分，才能達到改善現場管理、提高產品質量、提高工作效率的目的，實現提升員工素養的最終目標。

參考文獻

[1]朱昊.如何進行現場管理[M]，北京：北京大學出版社，2004年.

[2]肖智軍.6S管理實戰[M]，北京：北京大學音像出版社，2005年.

[3]宋文強.圖解6S管理實務[M]，化學工業出版社：2010：108-111.