淺析工藝管理在汽車設計階段的應用

李偉

摘 要 隨著汽車市場競爭日趨激烈，產品價格和質量成為影響產品銷量的重要因素，工藝管理的作用也越發突出。工藝管理是企業日常工作的重要環節，是增加產品質量，保證安全生產，提高產品市場競爭力，促進企業發展的重要基礎。在現今汽車行業飛速發展，工藝管理如何去適應企業的發展，這個不僅要求我們認識工藝工作的重要性，嚴格遵守工藝紀律，執行根據企業實際情況制定的工藝標準，而且還要以科學的工藝管理體系來應對企業的更好發展。

關鍵詞 工藝管理

工藝管理是工藝工作的內容之一，是企業最基本的管理工作，工藝管理上不去，其他管理就失去了基礎，它對企業的產品質量、成本、發展起著重要作用。

一、工藝管理的基本概念

勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為產品的方法，組成了工藝基本概念。一個企業的生產活動，從原材料進廠到最終的成品出廠，其中有80%到90%的活動是屬于工藝活動。企業要生產出優質的產品，工藝才是根本的基礎。工藝管理是諸多制造活動的交匯點，企業組織生產，包括生產計劃、生產調度、產前準備、人員分配、定額管理及成本核算等都要依據工藝提供數據，各項技術準備，生產操作、生產安全、產品檢驗更離不開工藝的技術指導。因此，工藝管理就像一條將企業各個部門聯系起來的紐帶，這樣才能使企業正常的運轉。

二、汽車產品開發設計階段的工藝管理

（一）汽車產品設計階段

在產品設計階段，工藝人員應該參與產品設計調研、并參加設計方案的討論，最后形成工藝準備計劃。工藝人員應參加產品設計的全過程，應及時參加新產品設計的方案討論，研究了解該產品的設計數據，包含主要參數和精度要求、結構、性能，使得設計產品可以達到工藝實現的可能性和工藝上應采取的方法。

工藝人員應在產品設計圖紙前進行產品的結構工藝性審查。在審查中提出的問題由設計人員與工藝人員協商解決。審查的內容應著重審查采用新工藝、新材料、新技術的可能性和技術要求的經濟合理性，結構上先進性，工藝上的實現的可能性，是否采用特殊工具。對所設計的產品和零部件的結構，在一定的條件下制造、裝配、拆卸、維修和檢驗的可行性和經濟性。在工藝審查時，應提出工藝試驗課題，關鍵項目和主要件、關鍵件的指導書。

（二）樣車試制階段

在樣車試制階段，工藝人員應就產品圖紙，確定零部件類型，按加工及裝配順序劃分產品路線，填寫在PDM系統中，要求統一、完整、正確。在工藝路線劃分時，應全面了解產品圖紙，并按工藝路線劃分原則正確劃分零部件類型、生產車間。然后根據產品的藍圖編制工藝文件，包括編制各種明細表，編制工具清單，提出工裝設計任務書，編制材料工藝定額等文件，設計出工裝，進行工裝驗證。編制工藝時，結合企業具體情況，充分采用現有設備及行業的先進工藝，必須采用最經濟的加工方法，提高生產率，節省材料，縮短運輸路線。合理規定毛坯、工藝流程、工序留量及工藝要求，合理選用設備、合理規定工裝，其質量應符合設計圖紙和標準要求。及時向設計反饋試制階段中工藝問題，對重大工藝難點及問題與設計溝通，保證項目的可行性。

（三）小批試制階段

在小批試制階段，整理圖樣過程中，針對試制中問題進行分析，同時整頓工藝文件，工藝文件進行系統驗證，提高產品質量、提高生產率、措施計劃等，同時補充修改工裝設計并驗證。車間的工藝人員在產品試制中，對出現的問題要認真記錄，并與有關人員進行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。工藝驗證由工藝人員負責，檢驗員、操作工人共同參加，對制件應逐序進行現場驗證，匯總意見，落實解決。為了提高質量，對生產驗證中未解決的關鍵質量問題，應制定攻關措施計劃，提高產品生產率，為批量生產打下夯實基礎。

（四）批量生產階段

在批量生產階段，針對小批試制過程中出現的問題進行分析，整頓工藝文件，制定守則，進行工裝設計，確定質量控制點，編制相關作業指導書，納入工藝，同時補充修理工裝，對重點工裝進行驗證。為進一步提高產品質量，降低廢品率，由工藝人員負責，在分析產品結構、性能和精度要求的基礎上，對影響產品質量的主要件和主要工序進行工序能力普查，確定控制點和控制項目、標準，然后發給車間執行。對“關鍵工序控制點”由車間工藝人員到車間進行驗證，對驗證中的問題，應及時修改，使其達到正確、完善、適用的目的。作業指導書經驗證后，如能指導生產，可納入正式工藝。

三、結束語

工藝是設計與制造之間的橋梁，工藝決定了企業產品是如何去制造的，工藝方法和水平高低，完全制約了設計的可行性和產品的質量。因此，將工藝和管理緊密的形成一個整體，以適應市場的發展，使工藝管理真正成為企業日常活動的主宰。加強工藝管理在企業發展中顯得越來越重要。

（作者單位：沈陽金杯車輛制造有限公司工藝處）