地下室滲漏原因及防治措施的分析

摘 要：隨著城市化的進程，社會對居住品質或商業建筑功能化的需求以及土地利用率大幅度提高，隨之而來的地下室工程越來越多，同時地下室滲漏現象也不斷出現，嚴重影響了正常使用功能，甚至威脅到建筑結構的耐久性。地下室滲漏現象，成為現代地下室工程項目的質量通病之一。控制地下室滲漏的對策，從而加強施工中質量控制和技術改進成為首要任務。本文主要針對地下室滲漏的原因分別從設計、材料及施工方面進行分析，并結合實際經驗從相對應的角度提出防治措施。

關鍵詞：地下室；滲漏；原因；防治措施

1 地下室滲漏主要原因分析

引起地下室滲漏的原因就多且復雜，以下主要從設計方面、用材方面以及施工方面進行重點分析。

2 設計原因及防治措施

（1）建筑做法設計的合理性欠缺：某些項目設計時過于強調結構混凝土的自防水功能，從而削弱混凝土結構自防水以外的外設防水層。

防治措施：在進行相關防水設計時，在整個防水結構體系中，除了結構自防水以外，重點再考慮附加設置的防水層，建議以柔性防水為主，減少滲漏的可能性，提高混凝土結構的耐久性。現行的做法是在自防水混凝土外的迎水面加設防水附加層，抑制水資源的滲入，并且要在地下室外圍結構涂上附加防水材料，如防水卷材或涂膜，從而有效的隔離外界水資源浸入，防水層的具體材料和厚度需結合建筑物的特定區域環境以及水資源豐富與否而定。

（2）結構留縫設計不合理：主要是墻板的變形縫或后澆帶留設位置不合理，存在未按規范要求留設，從而導致局部位置出現滲漏。

防治措施：加強對細部防水構造的設計，盡量減少建筑物構造縫的數量。在施工縫處要安裝一定的止水帶或止水條，并對細微結構進行材料明確。在高層建筑地下室不宜設置變形縫。當地下室長度超過伸縮縫最大間距時，可考慮利用混凝土后期強度，降低水泥用量；也可每隔30～40m設置貫通頂板、底板及墻板的施工后澆帶。總之，在結構設計時要結合整體結構的性質去優化變形縫位置的留設以及后澆帶的合理設置。

（3）結構配筋設計不合理：目前很多項目還存在在地下室結構配筋設計中采用二級鋼，從而導致含筋量過高，使得某些特殊部位鋼筋非常密集，在澆筑混凝土時候，無法全數振搗密實，給滲漏埋下隱患。

防治措施：不論從成本角度還是工程質量的角度，建議地下室結構配筋設計時候，盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距。

（4）保護層的構造設置合理性欠缺：根據相關規定，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，減少結構主筋盡可能的遠離地下水的侵蝕，但相應的，保護層較大將導致外墻與底板迎水面面層的抗拉強度較一般情況下要弱，易產生表層裂縫，從而產生滲漏。

防治措施：可在結構鋼筋主筋外側增加一層小直徑鋼筋網片，從而對地下室外墻面裂縫起到一定的抗裂作用，從而減少滲漏隱患以及增強結構的耐久性。

（5）安裝專業涉及的管道預埋口部周邊防水節點設計不夠細致：正常情況下相關套管穿過地下室結構時，均會預埋帶止水環的套管。套管與結構混凝土之間結合是緊密的，但外設防水層與套管周邊的細部做法設置不當，極容易此處形成滲漏通道。

防治措施：地下室出墻管處為極容易滲漏的位置，常規要求采用剛性防水套管，務必加強與止水翼環之間的對接處理，消防管等鋼管有條件的話建議以直埋為主，盡量避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

3 原材料原因導致滲漏及防治措施

（1）商品混凝土所用原材料控制存在問題：在地下工程大體量的商品混凝土的使用過程中，往往由于混凝土的原材料的質量問題而引起后期混凝土出現裂縫、低強度等現象，從而造成地下室嚴重滲漏。

防治措施：

加強對混凝土原材料的控制，具體體現如下方面：

水泥的使用：

商品混凝土所用的水泥要符合現行的《通用硅酸鹽水泥》規定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用早強水泥，因為任何早強水泥都不利于結構混凝土后期強度的增長。

摻和料的使用：

摻和料的主要作用主要為了改善混凝土和易性，降低水泥用量，在使用摻和料時應注意摻和料的使用范圍，尤其是注意超細礦物質摻料的加入對于高強度混凝土的性能產生的影響，材料的使用必須經過有關部門檢驗及附有合格證明，符合現行的相關規定。

砂和石料的使用：

石料優先選用玄武巖或花崗巖，碎石在生產、采集、運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質，并按品種規格分別堆放，不得混雜，且在裝卸及儲存時，應采取措施使得骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。砂料務必選用級配良好、顆粒潔凈、質地堅硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑小于4.75mm的中砂為優。

外加劑的使用：

在使用外加劑時，材料必須經過有關部門檢驗及附有合格證明且符合現行的相關規定，在滿足減水率和工作性能的同時，還應滿足緩凝時間、坍落度損失等多項指標的要求。使用時應符合產品說明及相應混凝土的配合比、拌制、澆筑等各項規定。除此之外，外加劑最好分為多次添加，以減少混凝土的坍落損失度，在最大程度上降低水灰比。

（2）防水材料的選擇上存在問題：因過于強調混凝土結構的自防水性能，而忽略了附加防水層防水材料的選擇，純粹為了驗收程序而進行相關防水材料選擇，從而導致后期使用過程中出現嚴重滲漏現象。

防治措施：地下室防水一般采用剛柔復合防水層，即剛性防水材料和柔性高分子涂料或卷材有機結合。剛性防水材料與地下室混凝土結構的牢固有機結合，滲透其內部，堵塞毛細滲水通道，因其同是水泥基材料，自成一體，互溶互補。柔性防水高彈、密封、整體，真正發揮材料自身的特性，充分利用材料各自的互補性能，達到其永久防水的目的。

4 施工原因導致滲漏及防治措施

（1）大體積混凝土施工中存在問題導致滲漏：地下室大體積混凝土施工過程中，未嚴格控制混凝土配比、澆筑過程未按要求進行監控管理、泵送混凝土速度偏差以及后期養護不到位等造成混凝土結構開裂從而導致滲漏發生。

防治措施：混凝土施工中嚴控以下幾點：

①嚴格控制混凝土的配比

施工時應嚴格進行配比試驗。尤其要加強控制混凝上的用水量、坍落度、水灰比，并控制好攪拌時間和速度。

②加強混凝土澆筑過程的監控

在進行大體積混凝土澆筑施工時，對現場澆筑的混凝土要進行監控，運抵現場的混凝土嚴禁隨意加水。澆筑時，混凝土應從低處向高處水平分層連續澆筑。澆筑時要注意振搗到位，使混凝土充滿端頭角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振。

③有效控制泵送混凝土的速度

在施工中應特別注意泵送混凝土的速度，要避免一次入模量過量。

④加強混凝土的后期養護

在后期養護中，設專人負責混凝土的養護，以防止混凝土干縮而導致裂縫的產生。特別是頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，嚴禁施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。

（2）細部節點未按要求施工，給后期埋下滲漏隱患：施工過程對施工縫、變形縫以及穿墻管等細部關鍵位置施工及后期處理未按要求操作，作為防水薄弱部位，如果處理不好極易在后期出現大面積滲漏，嚴重時會影響正常使用甚至影響結構的強度和耐久性，而且處理起來相當困難

防治措施：尤其在施工縫、穿墻管等細部施工中主要嚴控以下幾點：

①施工縫處理控制要點：

對于地下室防水混凝土施工在澆筑時應連續澆筑，宜少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規定：第一，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二，墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強防水措施。縫的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三，承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫。

施工縫混凝土澆筑前，應鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。

②后澆帶處理控制要點

加強對后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶處的模板應采用獨立支模體系，確保混凝土澆筑后能夠盡量保持原狀態，特別是地下室頂板，切忌在混凝土后對原模板拆除后重新對后澆帶二次支撐，因為后澆帶處的梁板此時為懸臂狀態，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。也正因為此，施工中應加強對后澆帶位置的管理，杜絕在后澆帶附件堆放荷載。另外加強后澆帶澆筑過程的控制。

③穿墻管道處理

首先，在澆筑混凝土結構前應在穿墻管道處預埋套管，并在套管上加焊止水翼環；穿墻管道與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm；當止水環數量按設計規定安裝穿管時，先將管道穿過預埋管件，并將位置找準，作臨時固定，然后一端穿墻管的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼滿焊嚴密；最后從鋼板上預留的澆筑孔注入改性瀝青軟性密封材料或細石混凝土處理，且套管周圍澆筑的混凝土要振搗密實。

5 結束語

引起地下室滲漏的因素很多，而且地下室滲漏問題的防治是一項復雜而又細致的工作，但只要能夠從設計源頭把關，嚴控材料的選用，加強施工過程監控，及時分析原因，總結教訓。就能夠有效的減少地下室出現滲漏的可能性。

參考文獻

[1]《地下工程防水技術規范》（GB50108-2008）.

[2]《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2011）.

[3]李彩霞.地下結構防水工程滲漏的分析與防治[J].黑龍江科技信息.2008（25）.

作者簡介：郝北京（1981-），男，江蘇人，工程師。