刨削平面誤差的產生原因與改進措施

徐興文

（山東省菏澤生建機械有限責任公司，山東菏澤 274030）

0 引言

刨床通用性好，在單件、小批生產車間和工具、維修車間經常使用。刨度能加工各種平面、溝槽和成形表面等，但在刨削平面時會產生各種各樣的誤差，通過分析誤差的產生原因，提出改進措施，可提高產品零件的加工精度和裝配精度。

1 平面上有小溝或不大的臺階

這種現象一般是由于刀架絲杠與螺母間的間隙過大所引起掉刀而產生的。此外，如拍板、滑枕等部分的配合間隙過大，也會產生這種現象。刀架旁邊裝有緊固螺釘的目的，就是為了防止刀架竄動，因此，在調整吃刀深度以后，一定要把緊固螺釘擰緊。另外，在刨削時若中途停車，也會產生這種現象，因此在最后精刨時，不要在中途停車。

2 工件兩端不平整，開始吃刀的一端造成傾斜的倒棱面

這種情況也是由于刀架絲杠與螺母的間隙及拍板、滑枕的間隙過大，而又采用大的吃刀深度引起的。另外，也可能是刀架絲桿上部的螺母松動了，當刨刀切入時，切削力使刨刀向上頂起，導致絲桿向上竄動而刨出傾斜的倒棱面來。解決對策主要是檢查刀架絲桿上部的螺母是否擰緊，把刀架一側鑲條的間隙調整好，使松緊適宜。另外，精刨時應注意采用較小的切削用量，合理選用刨刀的幾何角度，減小刀桿伸出量，刀具磨鈍后及時刃磨等。

3 平面上某部分出現凹陷現象

這種缺陷的產生是由于大齒輪內曲柄銷的絲桿一端的螺母松動所致。當曲柄銷上的滑塊帶動擺臂和滑枕作往復運動時，因受力方向變化絲桿發生竄動，因而使滑枕在往復運動的切削過程中，有一瞬間出現停滯不前的現象。在停頓的瞬間，刨刀就會刨深一點，再繼續前進時，刨刀又會因受切削力而向上抬起，使平面上形成了凹陷。這種現象產生時，機床運轉中就會發生“咯噔”的聲音，這時就應立即停車，把小絲桿一端螺母調整好。另外，應選用合適的刨刀并根據實際情況確定切削用量。

4 工件表面縱向和橫向有波紋

這是由于工藝系統產生振動造成的。若工作臺部分有松動現象，如滑枕的壓板松了，刀架不緊，工件裝夾不當，傳動部分齒輪嚙合的間隙過大，刀具伸出太長等都會造成振動，應當通過調整與修理予以消除。另外，注意調整工件的裝夾方法，增加輔助支撐，使工件減少變形等。

5 平面的平面度不符合要求

這種情況主要是由于工件裝夾不牢固，夾緊力作用位置不當使工件變形，進刀量過大，刀具角度不合適等造成的。應當查找出具體原因，必要時可以等工件冷卻后再精刨。

6 結語

綜上所述，應根據實際情況查找出刨削平面誤差的產生原因，然后制定改進措施，從而達到提高加工質量的目的。