周朝暉
(海軍工程大學 科研部,武漢 430033)
隨著科學技術的發展和需求的增長,船舶制造業進步到了一個新的高度。但由于新型船舶型號眾多、結構復雜、科技含量很高,伴隨而來的是維修的難度、費用、人員、周期等大量增加,維修觀念、研究、時機等相對滯后,缺乏對全過程、全壽命維修進行科學規劃的深刻認識和實踐。
1)船舶研制缺乏維修觀念。維修是保持或恢復船舶運行、延長船舶使用壽命的重要手段,而維修設計是與維修關系最為密切的質量特性,是由船舶設計賦予的使其維修簡便、迅速和經濟的固有特性。目前,設計和維修分屬不同階段,雖互有滲透,但通常是各行其道,設計與維修脫節,船舶設計、建造、使用和維修沒有形成統一整體。使得維修效益較低、維修的人力和物力大幅增加。同時,也無法通過船舶的使用和維修來評價設計效果,無法保證檢驗維修與設計的一致性。
2)船舶維修缺少全程監控。在役船舶的維修不是作為一個全程要素,在設計和研制之初就予以足夠的重視,缺少精細化維修保障和有效的全程質量監控,屬于粗放式維修。實際上,維修設計就是要達到模塊化設計、視情維修和按壽命更換的目的。因此必須將維修向前拓展,提前到船舶的設計論證甚至預研階段,使維修設計成為船舶設計的重要環節和關鍵過程。使得在船舶的全壽命周期內,形成維修的閉環系統,在各個環節、各個過程實施船舶維修全程監控。
3)不夠適應船舶維修規律。目前國內船舶維修力量較為分散,還沒有完全形成合力和拳頭,頂層設計和統籌規劃比較缺乏。而新時期船舶維修涉及的學科面廣且復雜,往往是跨學科、跨部門、跨專業的項目和工程,需要系統地評估和設計。另外,對船舶維修的標準化、通用化、模塊化研究不夠,對從總體上科學評估船舶的技術狀態、合理制定維修方案重視不夠,從而造成船舶維修工作形成了所謂的研制與維修脫節、成本與維修分離等現象,阻礙了維修質量和水平的提高。
國外維修設計起源于20 世紀50 年代中期,以美軍發布MIL-M-26512《美國空軍航空空間系統與設備維修性要求》為標志。我國維修設計開始于20 世紀70 年代后期,頒布了有關標準,出版了專著,構建了虛擬原型平臺。
除了MIL-M-26512 外,美軍還陸續頒發了系列維修設計標準,比較知名的是,1966 年頒發實施的MIL-STD-470《維修性大綱要求》、MIL-STD-471《維修性驗證、演示和評估》、MIL-HDBK-472《維修性預計》等三個標準,以及1985 年頒發實施的MIL-STD-470A《系統及設備維修性管理大綱》、MIL-STD-2165《電子系統及設備的測試性大綱》等。與此同時,美軍還編纂出版了一些專著和教材,如1962 年美國陸軍器材司令部出版的《維修設計指導》、1976 年美陸軍出版的AMCP706-133《維修性工程的理論與方法》等。國內有關單位從20 世紀70 年代后期開始引進國外先進的維修科學,先后翻譯出版了《維修工程技術》、《維修設計指導》等美軍的有關重要文獻,并陸續出版了具有自主知識產權的《維修性工程理論與方法》[1](2007 年)、《維修性及其設計技術》[2](2005 年)、《航空船舶科學維修導論》[3](2007 年)等專著。20 世紀80 年代以后,陸續編制出版了系列標準和規范。這些標準和專著的頒布和實施,有力地促進了維修設計的發展、普及和水平的提高。
20 世紀50~60 年代,美軍的維修設計以定性化為主,涉及到電子設備維修、船舶設計的維修性特點和技術措施等領域。隨著科學技術的進步,20 世紀70 年代開始,維修設計發展為定性化與定量化相結合,提出了以維修時間作為維修性的定量度量參數,通過對維修過程的分析,把維修時間進一步分解為不能工作時間、修理時間和行政延誤時間等時間單元,并指出對大部分設備而言,維修時間服從對數正態分布,提出了維修時間分布的平均值和95%的百分位值作為維修性的度量參數,為定量預計船舶的維修性,控制維修設計過程,驗證維修設計結果打下了基礎[1]。20 世紀70 年代,隨著半導體集成電路及數字技術的迅速發展,設備的自測試、機內測試以及故障診斷在維修時大量使用[3],電子設備維修的重點已從過去的拆卸及更換轉換到故障檢測和隔離,故障診斷能力、機內測試成為維修設計的重要內容。為此,美國防部成立了測試性技術協調小組,負責測試性研究計劃的組織、協調和實施。并頒發實施了有關測試性標準。
隨著維修性、測試性工程技術方法的完善和發展,維修性、測試性技術方法應用的計算機輔助化和智能化開始凸現。此時國內外采取各種措施和方法加強可靠性、維修性和保障性工作計算機輔助的研究,到20 世紀90 年代,這些領域的計算機輔助水平已經達到了與機械、電子計算機輔助設計相當的水平。在這個時期,美軍先后開發了大量的分析計算軟件,用于計算機輔助維修設計,如可靠性、維修性和保障性大綱剪裁專家系統(RMSTAILOR)、可靠性維修性計算機輔助設計系統(RAMCAD)等。20 世紀90 年代中后期,隨著虛擬現實技術和產品數據管理技術的快速發展和廣泛應用,維修設計技術進入了一個新的發展時期。美軍先后在F22 和JSF 戰斗機上運用虛擬現實技術進行維修性分析和評價,取得了很好的效果,大大提高了這兩個型號的維修設計水平。我國在“九五”和“十五”期間,維修性工程基本實現了計算機輔助化,開發出了具有自主產權的維修設計分析軟件平臺。基于虛擬現實技術的維修設計分析技術取得了很大進展,開發出虛擬維修樣機[4]。基于產品數據管理平臺的維修設計分析技術業取得了重要突破,完成了信息集成、過程集成等方面的研究工作,開發的平臺已經與企業的數字化改造實現無縫連接。部分院校已經開展維修性設計可視化評價工作[5]。
利用系統工程的思想和方法,以船舶全系統為研究對象,探索各系統之間的關聯和約束關系,牢牢抓住船舶使用可用度、固有可用度、準備完好率、任務可靠度、維修度、致命性故障間隔任務時間、平均故障間隔時間、評價修復時間、評價維修間隔時間、使用和貯存壽命等關鍵指標,實現系統之間“相互協調、互為補充、降低費用、全面提高”的維修目標,提升船舶維修水平。
將現代質量管理體系融入到船舶研制、設計、使用和維修全過程,在船舶全壽命周期內,堅持可靠性與維修性的有機融合,充分研究和考慮相似產品的維修性、維修性水平分析、預期采用的技術使船舶可能達到的維修性水平、費用進度等約束條件分析、壽命剖面分析、任務剖面分析等,建立“整體設計、整體維修、整體優化”三位一體的維修理念,從根本上扭轉設計和維修脫節的現象。
緊緊圍繞著決策支持和服務優先這兩根主線,認真梳理維修思想、合理配置維修資源、切實優化維修方法、加強維修頂層設計,認真考慮維修的環境條件、資源條件、費用條件等因素,以在役船舶和在研船舶為研究對象,開展船舶設計與維修設計一體化研究,船舶全壽命維修研究,維修設計持續發展研究,維修的可達性、可裝連性、防差錯性、可互換性、測試診斷性、安全性、可修復性、可搶修性、可監控性、可調試性研究以及軟件的維護性等研究,為船舶設計、制造、使用等提供前瞻決策。
1)加速推進船舶設計標準化。在船舶研究、設計階段,綜合考慮維修性問題,全面推進船舶設計的標準化、系列化、通用化、模塊化,提高船舶設計質量,降低維修的難度和費用。
2)改革傳統的船舶維修模式。從總體上科學評估船舶的技術狀態,合理制定維修方案,從而改變傳統的船舶使用、船舶修理、船舶維護模式,真正實現按“需”修理、視情修理、快速修理。
3)實現全壽命維修質量管理。將維修工作向船舶發展前端延伸,在船舶維修中全面引進質量管理的理念、方法,實現船舶設計、制造和維修的全過程、全壽命質量控制和管理。
4)提高船舶維修水平。利用維修設計技術,在維修的不同階段,通盤設計使用維修新技術,如船舶自動檢測、在線檢測、遠程診斷、虛擬現實等,全面提升維修水平。
5)提高軟件系統質量。軟件系統已是現代船舶制造中重要的組成部分之一。而在軟件的生存周期中,其維護的工作量和費用約占總體的67%,軟件的維護性已成為軟件質量的重要標志。因此維修設計對軟件系統尤為重要。
[1] 于永利,郝建平,杜曉明,等.維修性工程理論與方法[M].北京:國防工業出版社,2007.
[2] 童時中,童和欽.維修性及其設計技術[M].北京:中國標準出版社,2005.
[3] 張鳳鳴,鄭東良,呂振中.航空裝備科學維修導論[M].北京:國防工業出版社,2007.
[4] 楊英炎,蔣科藝,李本威,等.虛擬維修仿真的研究進展[J].海軍航空工程學院學報,2009,24(4):413-418.
[5] 曾毅,尚建忠,曹玉君,等.維修性設計中可視性評價方法研究[J].工程圖學學報,2009(1):70-74.