水泥穩定碎石基層施工質量控制及常見質量問題的防治

衛曉光 黃山峰

（洛陽市路星公路工程監理有限公司 洛陽 471000）

水泥穩定碎石作為半剛性材料，具有良好的力學性能和整體性、穩定性（水穩定性和溫度穩定性）、耐久性和抗凍性，承載力高以及與面層結合好的技術特點，且料源廣泛，可就地取材，易于機械攤鋪操作，被廣泛應用于修建高速公路路面基層或底基層。但在實際應用過程中，如果施工質量控制不好，就不能充分發揮其長處，甚至會留下工程穩患，造成嚴重后果。

1 施工質量控制中的關鍵環節

基層的質量主要與材料、配合比設計、含水量、混合料的出料和運輸、攤鋪及壓實、養生等環節密切相關，只要在這些關鍵環節做好施工質量控制，就能保證水泥穩定碎石基層的施工質量。

1.1 原材料的質量控制

水穩路面基層的原材料主要有水泥、粗集料、細集料等。為把好原材料質量關，應對各類原材料的料源進行提前確定和檢查，對每批材料都必須按規范要求的檢測頻率進行自檢，自檢合格后報監理組、業主抽檢，經三方檢測合格后才組織上料，同時留樣備查，不合格的材料不得用于工程中。

（1）水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥都可以用于水穩路面基層施工，一般宜使用低強度等級的水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥，以及其他受外界影響而變質的水泥。

（2）集料。集料是水泥穩定碎石基層的主體，對強度的影響取決于集料本身的性質。集料應堅硬、耐久并具有足夠的強度，并符合規范要求。基層用級配碎石備料按粒徑9.5～31.5，4.75～9.5，4.75～2.36mm，2.36mm 以下的4種規格篩分加工出料。水泥穩定碎石混合料中碎石壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28%，塑性指數＜9。

1.2 混合料的配合比控制

合理的水穩配比組成除能達到設計強度外，還應具備較小的溫縮性和干縮性及較好的施工和易性能。混合料的配合比設計必須做到3個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、礦粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量，以減少水穩混合料的收縮性。

拌和站配制混合料，其灰劑量、含水量、級配都要符合設計值。由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，如果混合料各種指標偏離設計值，質量檢測人員應及時監測、調整，使之保持在設計值內。

1.3 混合料含水量的控制

混合料的含水量對水泥穩定碎石基層的強度、壓實度影響很大，施工時控制好含水量是保證強度和壓實度達到設計標準的關鍵之一。

在施工過程中，廠拌混合料現場每天由專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。這樣既可以保證混合料的質量，又能保證施工的進度，避免不必要的返工處理等問題。

1.4 混合料的出料和運輸控制

拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料的辦法，應采用帶活動門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車，裝車時車輛應前后移動，分3次裝料，避免混合料離析。

長距離運輸混合料宜采用大噸位（15t以上）的自卸運輸車，在卸料和運輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確保混合料的延遲時間和混合料不產生離析，此時，還要根據運輸距離和天氣情況，考慮是否覆蓋，以防水分過分損失及表層散失過大。混合料在卸入攤鋪機喂料時，要避免運料車撞擊攤鋪機。運輸車輛的數量按現場、拌和場各有5輛再加中途運輸車輛考慮。

1.5 混合料的攤鋪及壓實控制

混合料從出拌和站到攤鋪地點，應盡量用最短的時間及時攤鋪，在水泥的終凝時間內，完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料。

混合料的壓實是一個關鍵工序，也是保證施工質量的重要手段之一。當含水量大于或略大于最佳含水量時，就可以開始碾壓。組織壓實操作時應注意下列各點。

（1）采用的壓實機具應先輕后重。

課堂導入是課程開展的關鍵環節，良好的課堂導入可以瞬間將學生的注意力吸引到課堂上，激發學生學習興趣，調動學生學習積極性，因此，在小學信息技術教學中，教師要進行課堂導入方式的優化，創新課堂導入，在課程開始階段就捕獲學生的興趣。教師可以聯系學生的生活實際，通過一些生活案例實現課堂導入。

（2）碾壓速度應先慢后快，一般速度控制在1.5～2.4km／h。

（3）組織壓實機具合理的工作路線，直線段一般應先兩側后中間，以便保持路拱；在彎道部分，由低的一側開始逐漸向高的一側碾壓。相鄰2次的輪跡應重疊輪寬的1／3，保證均勻壓實而不漏壓，對于壓不到的邊角，應輔以人工或小型機具進行夯實處理。

（4）應經常檢查混合料的含水量和密實度，并視需要采取相應調整措施，以達到規定的壓實度要求。

1.6 水泥穩定碎石基層的養生控制

養生期間的濕度及齡期直接影響結構層的成型強度和表觀質量，施工單位應設專人和專門設備進行養生。

（1）灑水養生要不少于7d，且必須經常保持結構層表面濕潤。

（2）直接作封層進行養生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養生。

（3）養生期內（7d）除灑水及封層施工車外，應徹底中斷交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。

2 水泥穩定基層常見的質量問題及防治措施

2.1 開裂

為了減少基層裂縫的產生，可采取以下幾點防治措施。

（1）嚴格選擇水泥品種及水泥強度等級，一般選用普通水泥、礦渣水泥和火山灰水泥，水泥強度等級一般為32.5MPa，因為水泥活性成分過多或強度等級過高，會產生大量的水化熱，從而導致開裂現象。

（2）控制水泥穩定碎石基層的水泥劑量，一般控制在4%～7%之間，因為水泥劑量偏大時，水泥的水化熱會使基層內外產生溫差，從而導致開裂現象。

（3）加強基層的養護，使基層的養護期不少于7d，在養護期內，一定要保證水泥穩定碎石基層表面始終處于濕潤狀態，切忌或干或濕，從而避免干縮裂縫的產生。

（4）可以采取對水泥穩定碎石基層表面進行縮縫切割的辦法，以消除溫縮和干縮裂縫的形成。方法是用切割機沿道路縱向每隔5m切割一道縮縫，縫寬3mm，縫深5～8mm，然后在縫內灌以乳化瀝青，采取這種辦法的機理是，人工提前消除基層所產生的收縮應力，從而使基層的收縮應力提前釋放。

2.2 強度不夠

直接表現為取不起樣心，或取得起但表面粗糙，不密實，試壓強度低。造成基層強度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結作用的細顆粒偏少，導致基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細顆粒起著粘結的作用。因此在混合料配比中，控制細顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度，提高基層的密度和強度。

2.3 平整度差

產生水泥穩定碎石基層平整度差的原因有幾個方面：①水泥穩定基層混合料含水量不一致，級配變化；②下承層或路基的平整度差，水泥穩定碎石基層鋪裝后會反射至基層表面；③沒有按照規范的程序進行攤鋪、碾壓；④攤鋪過程中不能保證連續均勻攤鋪；⑤養護不到位，使基層表面出現松散、坑槽現象；⑥未能控制施工車輛的通行，出現基層表面的跑飛現象。

防治措施：

（1）水泥穩定碎石基層的下承層或路基必須達到規定的平整度要求后，才能進行水泥穩定碎石基層的攤鋪，若下承層表面是平整度很差的波浪狀，則勢必會反射至基層表面，而造成基層表面的平整度難以控制。

（2）提高水泥穩定碎石基層的碾壓工藝水平，一般采取先靜壓后振壓，先輕壓后重壓，先穩壓后復壓的碾壓程序進行。

（3）攤鋪機鋪裝過程中，應保證連續均勻地攤鋪，攤鋪機前方應有運料車輛在等候卸料，否則攤鋪機經常停頓會影響平整度。

（4）水泥穩定碎石基層應加強養護，使基層表面盡快形成強度。

3 結語

水泥穩定碎石基層的施工質量雖然受到人員、機械、材料、水文、氣候、施工工藝等多種因素的綜合影響，但只要嚴格按照技術規范要求施工，做好施工過程中關鍵環節的施工質量控制，針對常見的質量問題采取相應的防治措施，就能夠保證水泥穩定碎石基層的施工質量。