淺談變壓器器身裝配監(jiān)造要點

龔細(xì)根

（國網(wǎng)江西省電力物資公司，江西南昌 330077）

0 引言

為督促、協(xié)助制造單位保證設(shè)備制造質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)、控制進(jìn)度節(jié)點，按期提供合格產(chǎn)品，國家電網(wǎng)公司對變壓器設(shè)備制造廠家進(jìn)行了駐廠監(jiān)造。在監(jiān)造細(xì)則中,變壓器器身裝配尤為重要，被標(biāo)注為“停工待檢見證點”。

根據(jù)在近幾年來的駐廠監(jiān)造經(jīng)驗認(rèn)為變壓器器身裝配工序的監(jiān)造主要分為4個部分：1）器身裝配前的工序檢驗；2）器身絕緣裝配；3）引線的裝配；4）器身裝配完成的檢驗和試裝。

1 器身裝配前的工序檢驗

器身裝配前的準(zhǔn)備可分為對線圈、鐵芯、絕緣件的檢驗。

1.1 器身裝配前的線圈檢驗

現(xiàn)場查看待套裝的線圈，必須有上道工序檢驗合格證，確認(rèn)在運轉(zhuǎn)中無磕碰損傷。在線圈套裝的監(jiān)造過程中，首先要查看工藝文件，對照圖紙，觀察實際操作。由于線圈套裝的大部分工序操作是由操作人員手工完成的，對其技能和責(zé)任心有較高的要求，監(jiān)造人員及時跟蹤旁站到操作現(xiàn)場，能起到一個促成作用。對于一些特殊設(shè)計的工序環(huán)節(jié)，必須要求制造方安排熟練工人根據(jù)制造廠的工藝文件嚴(yán)格執(zhí)行。套裝完畢后，監(jiān)造人員測量繞組的內(nèi)、外徑、軸向高度是否符合圖紙要求；繞組各出頭位置、出線頭方向必須符合圖紙要求，中部出頭的引出線因絕緣良好；繞組導(dǎo)向隔板有沒有過于凹凸的現(xiàn)象；餅間無短路、無機械破損傷、絕緣紙無破損；內(nèi)部換位有沒有向內(nèi)突出，繞組傘形度要符合要求。

1.2 鐵芯檢查及就位

對照鐵芯工序的檢驗卡并現(xiàn)場觀察。一是檢查鐵芯表面外觀，應(yīng)做到潔凈、無灰塵、無異物，鐵芯片無損傷、無銹跡，接縫正常；二是檢查所有螺桿、螺孔，應(yīng)清潔，不能有金屬物發(fā)絲等異物粘附其上；三是查驗并記錄鐵芯對夾件及鐵芯油道間的絕緣電阻值。同時要求鐵芯在裝配臺上就位前墊腳要擦干凈，并用潔凈紙包好，不能直接落地，鐵芯應(yīng)就位于平臺上，就位后要保持鐵芯柱和裝配平臺垂直，鐵芯直徑、窗寬、夾件支板平整度應(yīng)符合圖紙要求。

1.3 待用絕緣件和部件的檢驗

待用絕緣件和部件的檢驗，其主要內(nèi)容包括：要求鐵軛絕緣、鐵軛墊塊和端圈，鐵軛隔板、相間隔板、正角環(huán)和反角環(huán)、紙筒和圍屏等全部絕緣件必須表觀質(zhì)量好，潔凈、無灰塵，層壓件無開裂起層現(xiàn)象。對芯柱、軛及旁軛用地屏等部件需實物查看，并查閱質(zhì)檢員的檢驗卡，要求地屏清潔，完好，出頭位置符合圖紙要求；靜電板必須在器身裝配前進(jìn)行單獨的平面壓緊干燥。

2 器身絕緣裝配

器身裝配前的各工序驗收合格以及絕緣件的準(zhǔn)備就緒后，監(jiān)造人員需查看工藝文件和圖紙，現(xiàn)場觀察接下去進(jìn)行的絕緣裝配工序。

2.1 下鐵軛保護(hù)檢查

目前為降低空載損耗，節(jié)省工時，部分廠家已不疊上鐵軛；對于疊有上鐵軛的鐵芯，在拆除上鐵軛之前，必須先得進(jìn)行下鐵軛的保護(hù)。監(jiān)造人員現(xiàn)場檢查看制造方是否用潔凈紙將下鐵軛和夾件絕緣覆蓋，是否用膠帶粘在油道上，防止拆鐵過程產(chǎn)生的異物落入油道和夾件絕緣上；并對有向上開口的強油管道，用潔凈紙包好，防止異物進(jìn)入；再檢查制造方是否用潔凈紙蓋好夾件磁屏蔽。

2.2 夾緊鐵芯

做好一系列保護(hù)工作之后，先拆緊固件。在每個柱鐵最上一道環(huán)氧綁扎帶的拉板處，必須先用卡具或綁扎帶將鐵芯柱上端夾緊、綁牢，以防鐵芯片向兩側(cè)傾倒而把綁扎帶漲裂；用記號筆將鐵芯撐板編號，以便于回裝。監(jiān)造人員在這個環(huán)節(jié)，主要檢查其綁扎情況及夾緊度和鐵芯撐板是否編號。

2.3 套裝準(zhǔn)備

拆上鐵軛前，最后再檢查一遍整個夾緊情況，確定鐵軛硅鋼片不會翻倒時，才可以拆走兩個夾件。從高、低壓兩外側(cè)的末級到一級順序拆除硅鋼片，以便于在插片時復(fù)歸原位。拆除硅鋼片時，要少拿輕放，規(guī)定每次拔鐵厚度不超過5 mm，芯片長度超過1 500 mm時要雙人拆。拔出的芯片要垂直上提，避免與柱鐵發(fā)生摩擦，減少產(chǎn)生極細(xì)發(fā)絲的可能性，拆下的芯片要整齊地擺放在專用放料板上，堆放的高度不能超過300 mm.對于下鐵軛保護(hù)紙上產(chǎn)生的異物需用吸塵器吸干凈，清理干凈鐵芯表面，測量鐵芯絕緣電阻。將柱鐵上端用帶子保護(hù)好，拆除鐵芯柱上的臨時夾子，準(zhǔn)備套裝。按照上述工藝要求，監(jiān)造人員再次檢查夾緊情況后，督促工作人員避免柱鐵發(fā)生摩擦，清除異物，保持鐵芯表面干凈。測量鐵芯絕緣電阻以及保護(hù)好柱鐵。

2.4 整體套裝

在線圈相套裝完畢后，現(xiàn)場觀察檢查后工序檢驗卡，再按照工藝文件對照圖紙和進(jìn)行整體套裝所有繞組套裝前，可以包扎的引線出頭要提前包扎，按照圖紙要求的材料及厚度重新進(jìn)行加包絕緣，包扎前原有絕緣應(yīng)削出錐度。繞組撐條，用扁鏟和手錘將撐條上部的多余部分截去，下部撐條在繞組吊起后截去。保留伸出部分長度為端圈的1/2，下部撐條的角度為60°，上部不限。繞組內(nèi)撐條長度應(yīng)控制在伸進(jìn)繞組端圈的一半，保證繞組安裝時撐條不受軸向力，并有足夠間隙裕度。在進(jìn)行整體套裝時，選用兩鉤或三鉤吊具，繞組重量不超過吊具安全負(fù)荷。套內(nèi)繞組時需在紙筒上打些蠟，先套B相繞組，再套A、C相繞組，最后按照圖紙進(jìn)行絕緣筒與油隙撐條的裝配。監(jiān)造過程中，要注意現(xiàn)場觀察，引線出頭是否包扎及加包絕緣，保持一定的錐度，下部撐條應(yīng)保留伸出部分的長度和角度，特別要注意套裝順序。

2.5 上鐵軛絕緣安裝

整理好繞組上部引線出頭絕緣，開始放上部的端絕緣，一般從高壓繞組上端開始插角環(huán)，放絕緣端圈，然后安裝上部端絕緣和上鐵軛絕緣，由外向里放置絕緣，具體視圖紙結(jié)構(gòu)而定，最后放置壓板。繞組及絕緣件裝配完后，在最外面要加一層防護(hù)，以防異物進(jìn)入，而后進(jìn)行整體壓裝。整體套裝和線圈相套裝方法類同，當(dāng)整體繞組落到下軛墊塊一定高度時，墊上支撐墊塊，高度以將來撤出下部吊梁為準(zhǔn)。監(jiān)造過程中，要注意安裝順序和防止異物進(jìn)入，支撐墊塊高度要適當(dāng)。

2.6 插上鐵軛上夾件

插鐵前器身保護(hù)用白布塞嚴(yán)芯柱與壓板內(nèi)邊緣之間的空隙，防止異物進(jìn)入器身；插片的過程正好與拆片相反，由中間大級開始向兩側(cè)小級逐漸插片；然后放夾件絕緣、兩側(cè)上夾件，并用木塊墊好，穿上內(nèi)、外側(cè)拉帶、螺桿，應(yīng)注意所有拉帶、螺桿一定要交替擰緊，要適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿的松緊，以便撐板絕緣、撐板上梁的安裝，將上鐵軛夾緊。最后用吸塵器吸附插片落下的異物，上好壓釘，或放好緊壓墊塊，插好鐵芯接地片。

監(jiān)造過程中需查看工藝文件和圖紙，記錄上鐵軛實際緊壓力，以檢驗插板刀插入深度為準(zhǔn)，深度通常要求＜80 mm，本工序最能反映制造商對鐵芯質(zhì)量的控制能力，鐵芯片不能有搭接，鐵軛端面波浪≤4 mm，端面參差不齊≤2 mm。

3 引線的裝配

器身引線的連接裝配，電纜下料、絕緣包扎，凡是能夠預(yù)先進(jìn)行包紙的引線，應(yīng)提前進(jìn)行包扎，將某些相鄰的引線支架組裝在一起，做好一次性裝到器身上的準(zhǔn)備。

3.1 分接開關(guān)及相關(guān)資料檢查

監(jiān)造人員首先需對分接開關(guān)進(jìn)行外觀檢查，查看進(jìn)廠檢驗記錄，確認(rèn)開關(guān)的生產(chǎn)商和開關(guān)型號，要求開關(guān)實物和技術(shù)協(xié)議要求，設(shè)計圖紙、開關(guān)見證文件四同一。開箱后確認(rèn)分接開關(guān)包裝完好，運轉(zhuǎn)過程中無損傷，也無其他異常情況。無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)需觀察檢測過程查看檢測結(jié)果，通常需檢查的項目內(nèi)容有：開關(guān)的動作檢查，拍攝開關(guān)動作程序，測定開關(guān)過渡電阻，驗證開關(guān)限位保護(hù)的可靠，測定開關(guān)觸頭接觸電阻。然后對照設(shè)計圖紙查看引線支架和絕緣件，要求有檢驗合格標(biāo)志，實物無損傷、開裂和變形。

3.2 引線連接

引線連接的基本形式一般有錫焊接、銅焊接、冷壓接和螺栓焊接。冷壓接目前已廣泛采用，并且作為導(dǎo)線的主要連接手段。采用冷壓接不用動火，節(jié)省能源，減輕勞動強度，提高工作效率，防止了絕緣的碳化、受潮和變壓器器身受到的污染。現(xiàn)場監(jiān)造引線的冷壓接需查看工藝文件，觀察實際操作。要求冷壓接裝置配備完整，運行穩(wěn)定；所用的壓接套筒規(guī)格和圖紙要求一致；冷壓時套管內(nèi)填充充實；必要時要查看制造廠最新所做冷壓接頭的理化試驗報告。

3.3 觀察引線的屏蔽和絕緣以及引線的夾持和排列

最后，對照工藝文件，屏蔽要求緊貼導(dǎo)線，包扎緊實不留氣囊，表面圓滑；屏蔽后220 kV引線的外徑≥20 mm；絕緣包扎要緊實，包厚符合圖紙要求。引線排列和圖紙相符，排列整齊，均勻美觀；所有夾持有效，引線無松動；分接開關(guān)位置正確，不受引線的牽拉力；要求的引線距離符合相互間的最小要求。

4 器身裝配完成后的檢驗和試裝

器身的絕緣裝配和引線裝配完畢之后，要求對整個工序進(jìn)行檢查和試裝，監(jiān)造人員需要進(jìn)行旁站見證。

4.1 清理殘異物

對器身進(jìn)行清理，注意保持清潔度，要拆除事先所加的所有臨時保潔層，確認(rèn)器身無金屬和非金屬異物殘留。

4.2 檢驗和試裝

按工藝文件要求對鐵芯及地屏接地進(jìn)行搖表測試并記錄實測值。現(xiàn)場觀察半成品試驗，進(jìn)行各線圈直流電阻測量，變比測量，箱內(nèi)電流互感器校驗，低電壓空載試驗，記錄實驗數(shù)據(jù)以便于出廠試驗時分析、比較。

4.3 器身與油箱試裝

最后為了順利裝配變壓器，大型變壓器都需對器身和油箱進(jìn)行預(yù)裝配，確認(rèn)器身在油箱中定位準(zhǔn)確，引線對線圈，引線對引線，引線對箱壁的距離符合要求。

變壓器器身裝配這個環(huán)節(jié)在整個生產(chǎn)工序中極為關(guān)鍵。而對于大容量超高壓的變壓器，由于套裝工序周期長，操作者與器身各部件直接接觸，有時還必須站在器身上進(jìn)行操作，因此，防護(hù)工作須督促到位，保持周圍工作場地清潔，保持零部件的清潔，嚴(yán)防雜質(zhì)異物落入繞組或主絕緣間隙內(nèi)。除了保持場地清潔外，裝配中操作人員必須熟悉工藝文件，對照生產(chǎn)圖紙仔細(xì)地進(jìn)行各個環(huán)節(jié)的操作。對這一工序的監(jiān)造必須現(xiàn)場觀察，對相關(guān)的工藝文件、圖紙、工序檢驗卡一一查閱，并記錄相關(guān)數(shù)值做好總結(jié)。

5 結(jié)束語

本文根據(jù)變壓器器身裝配的工藝要求，對變壓器器身裝配這個關(guān)鍵工序的監(jiān)造要點及控制方法進(jìn)行了淺析，可以使業(yè)主、制造廠家以及駐廠監(jiān)造人員、參與項目工程的單位能夠更好地了解大型電力變壓器器身裝配的監(jiān)造工作程序、方法、要求及要點，以便使參與各方能更好地協(xié)調(diào)、合作，控制產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，為保證項目的投資效益和設(shè)備的質(zhì)量安全奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。

[1]趙靜月.變壓器制造工藝[M].北京：中國電力出版社，2009.

[2]謝毓城.電力變壓器手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.

[3]變壓器制造技術(shù)叢書編審委員會.變壓器裝配工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.