火電廠設備維護與檢修管理工作

穆肖靜

（華能銅川照金電廠 陜西銅川）

一、當代設備管理發(fā)展特征

目前發(fā)電廠設備普遍向著大型化、精密化、自動化、智能化、超小型化、技術(shù)密集化、環(huán)保化方向發(fā)展，設備維修的技術(shù)含量越來越高，形成社會化分工的特點，同時對維護檢修人員素質(zhì)的要求越來越高。一方面，要求企業(yè)增加設備的自診斷能力和可維修性，要求設備具有更高的可靠性，甚至引入無維修設計；另一方面，呼喚更良好的售后服務和社會化維修力量，減輕企業(yè)設備維修的負擔。

二、設備維護與檢修管理的主要內(nèi)容

1.設備狀態(tài)管理

包括設備故障管理，設備精度管理，設備監(jiān)測診斷管理，設備點檢管理，設備劣化傾向管理，設備隱患排查與治理。通過點檢狀態(tài)檢測和診斷分析，掌握設備健康狀況，進行日常檢查、定期檢查（包括性能和精度）、潤滑、維護、調(diào)整等活動，盡早發(fā)現(xiàn)和預測設備故障，制定消缺計劃，對出現(xiàn)的新故障進行技術(shù)攻關(guān)，資料收集，通過長期設備性能的了解，制定年度維護保養(yǎng)定期工作。

2.設備臺賬管理

設備臺賬是設備管理的基礎性資料，是設備管理水平的重要體現(xiàn)，臺賬應實行動態(tài)管理，及時更新內(nèi)容，且內(nèi)容必須真實準確，詳細記錄設備技術(shù)規(guī)范、檢修經(jīng)歷，改造經(jīng)歷，隱患與故障記錄，備件清單、設備異動等。

3.備件管理

包括圖紙的收集與測繪，備件清冊的編制、備件編碼管理，物資采購計劃編制，備件出庫、入庫管理，備件庫存優(yōu)化模型，備件采購管理，備件成本管理等。

4.設備改造革新管理

根據(jù)設備的升級換代，解放生產(chǎn)力，減少設備維修成本，提高設備運行可靠性，降低設備故障率，包括設備改造調(diào)研與可行性分析，設備改造方案的制定，設備改造實施，設備改造實施過程，設備改造驗收評估。技術(shù)改造極有力的支持了設備檢修維護工作，大大減少了維修所需人力、物力，從而減少了人為錯誤，延長了設備使用周期與壽命。

5.設備檢修管理

實行標準化檢修管理，設備維修成本管理，合同維修管理。在檢修前認真分析設備存在的問題，編制修前分析報告，制定檢修項目任務書，在檢修過程中，進行質(zhì)量驗收，執(zhí)行文件包中的工藝程序，檢修后及時完成檢修總結(jié)與修后設備評級評價。檢修項目編制應將一些已經(jīng)掌握的規(guī)律性的設備項目作為標準項目，分為大修標準項目、小修標準項目，其他還應有特殊檢修項目、技改項目、安評項目、反措項目、技術(shù)監(jiān)督項目等。

6.設備技術(shù)監(jiān)督與節(jié)能環(huán)保管理

正常定期開展設備技術(shù)監(jiān)督活動，編制技術(shù)監(jiān)督計劃與總結(jié)。將設備管理中節(jié)能降耗的工作當成獨立的專項工作來抓，針對系統(tǒng)泄漏（包括內(nèi)漏和外漏），換熱設備的換熱效果評估，轉(zhuǎn)動設備工作效率監(jiān)測，運行方式的優(yōu)化、廢物排放與修舊利廢等方面存在的能耗情況進行有效管理。

7.專業(yè)及班組管理

班組是檢修活動的責任主體，是各項設備管理落實的基礎，應做好設備分工，管理工作分工，清晰崗位職責，落實人員安全生產(chǎn)責任制。開展技術(shù)培訓工作，提高員工業(yè)務技術(shù)能力，強化團隊協(xié)作與分工，高效完成各項工作任務，加強內(nèi)部考核機制，推行標準化班組達標。貫徹執(zhí)行廠部安全生產(chǎn)管理體系標準。

三、積極推行機組定期檢修標準化管理

1.設備檢修中推行標準化管理的意義與必要性

（1）加強機組檢修管理、實行標準化檢修，就是要把檢修管理行為和作業(yè)行為統(tǒng)一到一個高標準上，避免隨意性，減少差錯，提高管理效率。

（2）是提高管理水平的需要，強調(diào)一切檢修活動必須嚴格執(zhí)行管理文件和程序文件，必須嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和檢修工藝標準，即管理有標準、作業(yè)有標準。

（3）隨著電力事業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)電企業(yè)對內(nèi)部管理提出了更高的要求，如何進一步提高檢修質(zhì)量和檢修效率，保障檢修工作中人身及設備安全，已成為安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，檢修過程中，現(xiàn)場無序作業(yè)，常會帶來一些事故隱患，引發(fā)各種事故，以標準化作業(yè)來規(guī)范檢修的全過程顯得至關(guān)重要。必須對設備檢修整個過程加強科學管理，推行標準化作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

2.標準化檢修需要作業(yè)標準化

當前要以推行檢修作業(yè)標準化為重點，規(guī)范人的檢修行為，防止失誤、違章指揮、盲目操作造成傷害事故，使檢修過程秩序化，規(guī)范化，要不斷完善檢修文件包與作業(yè)指導書等標準化指導性文件。檢修人員應在工作前對文件包、檢修三措施（組織、技術(shù)和安全）、重大項目技術(shù)措施進行交底學習，并執(zhí)行其中的工藝流程，流程中有相關(guān)的技術(shù)驗收標準和隱患注意事項。通過作業(yè)標準化，使檢修作業(yè)有章可循，減少人員的隨意性，以杜絕安全隱患與質(zhì)量隱患，提高工作效率，有效縮短工期。

3.標準化檢修需要管理標準化

設備檢修要求基礎管理扎實、規(guī)章制度齊全、原始記錄準確，實現(xiàn)正規(guī)化、標準化、科學化管理，從確定檢修策劃開始，就要依照“電力檢修標準化管理導則”中的要求，分3個階段來進行：第一階段，檢修策劃與準備階段，該階段重點由多個生產(chǎn)部門進行修前分析與評估，形成修前報告作為編制檢修項目的依據(jù)，制定檢修目標、組織機構(gòu)與工期控制、物資準備、檢修技術(shù)文件準備、工器具準備、人員培訓、項目招標。第二階段，檢修實施與控制階段，做好現(xiàn)場布置與開工手續(xù)等各項準備，檢修過程控制，檢修安全管理，檢修質(zhì)量驗收監(jiān)督、檢修工期控制、分部試運與整套啟動，每日定時召開檢修例會，協(xié)調(diào)解決各方面的問題。第三階段，檢修總結(jié)與評價階段，進行修后性能試驗，開展熱態(tài)評價，編寫修后運行分析報告，編寫機組檢修總結(jié)報告，整理歸檔檢修資料，修訂檢修規(guī)程、圖紙、檢修文件包等檢修文件，檢修后評價等。在各個階段中，各項工作必須責任到人、落實到位，嚴細檢查，加強內(nèi)部考核機制與各項要求，堵塞管理上的漏洞，防止事故發(fā)生，特別是要層層落實，防止出現(xiàn)“斷層”，提倡面對面的現(xiàn)場管理、即時管理，監(jiān)督到位、管理到位。

4.標準化檢修需要現(xiàn)場標準化

設備檢修必須強調(diào)全員、全方位、全過程安全管理，要求工作現(xiàn)場做到文明、衛(wèi)生、整潔，各種安全標志齊全醒目，安全通道暢通，檢修區(qū)域用圍欄隔離，強化區(qū)間管理，有效規(guī)范部署現(xiàn)場，模塊化的管理，十分有利于工作的開展，無形中消除了部分安全隱患，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。檢修中拆除的廢舊備件、廢鋼、材料等，必須隨時加以清理，容易發(fā)生事故的危險場所或部位，要采取必要的防護措施，如設置警戒、安全網(wǎng)、臨時切斷通道等。

四、設備狀態(tài)檢修管理的前景

1.檢修管理的基本原則

機組檢修現(xiàn)階段仍執(zhí)行“預防為主、計劃檢修”的方針，并按照“預防性檢修逐步向預知性檢修過渡”的原則，在定期檢修的基礎上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。以檢修的安全和質(zhì)量為保障，實現(xiàn)設備可靠性和經(jīng)濟性的最優(yōu)化，實現(xiàn)機組修后長周期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保運行為目標，合理安排設備檢修。

2.實施狀態(tài)檢修的必要性

（1）狀態(tài)檢修是科技進步的要求，運用診斷技術(shù)，進行預知維修是設備檢修的發(fā)展方向，預知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員摸索適應本企業(yè)的檢修制度指明了道路。

（2）現(xiàn)代科學技術(shù)和現(xiàn)代化管理不僅是提高經(jīng)濟效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設備檢修管理科學化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段。搞好發(fā)電廠的檢修管理工作是保證發(fā)電設備安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一，也是設備全過程管理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學地管理設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。

（3）在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術(shù)管理人員不思開拓進取，僵化了技術(shù)人員的思維方式，計劃檢修不利于延長設備的使用壽命，在計劃性檢修制度下，往往會導致不良現(xiàn)象出現(xiàn)：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。

（4）狀態(tài)檢修就是對設備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對設備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態(tài)檢修的目的就是科學保養(yǎng)設備，在保障設備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，最大限度地提高發(fā)電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3.進行科學有效的狀態(tài)檢修管理

（1）用現(xiàn)代化信息管理手段，采集設備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料，定期全面分析、判斷設備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題，使檢修更具有針對性，完善設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設備異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理。

（2）加強設備維護保養(yǎng)工作，及時消除設備缺陷，對設備運行狀態(tài)有著重要的影響，對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到“大缺陷不過天，小缺陷不過班”，確保設備處于健康運行狀態(tài)。

（3）找出統(tǒng)計數(shù)字與機組健康狀態(tài)之間的聯(lián)系，對機組運行小時數(shù)、發(fā)電量、啟停機次數(shù)等進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)有些設備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設備少，于是就適當延長了該設備的大修周期。而有些設備雖然未到大修周期，但其運行小時已超過計劃小時的，就適當對其提前小修。由于提前進行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術(shù)準備工作，節(jié)省了檢修時間。由于對設備進行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，大膽取消了一些重大項目。

五、結(jié)束語

設備檢修管理是發(fā)電企業(yè)重要的經(jīng)濟活動，檢修標準化管理可以杜絕隱患，減少安全事故，減少差錯，提高效率，提高安全作業(yè)環(huán)境、檢修質(zhì)量與設備管理水平，是設備發(fā)展趨勢要求管理同步跟進的重要管理手段。隨著科技進步，運用各種新型診斷技術(shù)，實施狀態(tài)檢修是未來設備管理的一場重大變革，不但有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費用，更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學的思維、正確的觀點和方法分析問題，有利于培養(yǎng)尊重實踐、實事求是的工作作風和敢于實踐、敢于開拓的創(chuàng)新精神。