中石化開發(fā)乙烯裂解爐節(jié)能降耗技術(shù)

2013年7月18日，受國家發(fā)改委委托，由中石化、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合組織的專家組在南京對(duì)國家發(fā)改委低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程——大型乙烯裂解爐節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。專家組認(rèn)為，該裂解爐示范項(xiàng)目達(dá)到了世界先進(jìn)水平，為今后國內(nèi)乙烯裂解爐節(jié)能改造提供了樣板，其推廣應(yīng)用在整個(gè)乙烯行業(yè)都將發(fā)揮巨大作用，尤其是在節(jié)能降耗、綠色低碳、資源節(jié)約、降低成本等方面。據(jù)介紹，乙烯裂解爐能耗占乙烯裝置總能耗的

50%～60%。目前我國乙烯產(chǎn)能已達(dá)1600萬t/a，約有裂解爐400臺(tái)，這些裂解爐建成的年代不一，規(guī)模大小不一，技術(shù)來源不一，但總體技術(shù)落后，能耗物耗偏高，特別是能耗和世界先進(jìn)水平相比還有一定差距。30年來，中石化開發(fā)了大量的乙烯裂解技術(shù)。包括其獨(dú)有的扭曲片技術(shù)、空氣預(yù)熱技術(shù)等，這些技術(shù)的節(jié)能降耗效果都非常好，因此可把這些技術(shù)用在裂解爐上，通過改造將老舊裂解爐降低能耗物耗的技術(shù)大幅提高至世界先進(jìn)水平。2010年中國石化開始籌劃乙烯裂解爐示范項(xiàng)目，并分別在揚(yáng)子石化和茂名石化各確定一臺(tái)裂解爐作為樣板爐實(shí)施節(jié)能改造。

此前，這兩臺(tái)裂解爐均熱效率偏低，能耗偏高，操作負(fù)荷達(dá)不到設(shè)計(jì)值，運(yùn)行周期較短。中國石化利用多項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和節(jié)能材質(zhì)對(duì)兩臺(tái)樣板爐實(shí)施節(jié)能改造，包括對(duì)輻射段爐管采用高選擇性爐管以提高烯烴收率、應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)降低燃料消耗、采用新材料和改進(jìn)襯里結(jié)構(gòu)減少熱損失、應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)等。

兩臺(tái)裂解爐在2011年完成改造，考核結(jié)果顯示：裂解爐的運(yùn)行負(fù)荷、乙烯丙烯收率產(chǎn)能、熱效率、運(yùn)行周期等指標(biāo)均已達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。運(yùn)行周期延長至80天，熱效率達(dá)到95%以上，裂解爐綜合燃動(dòng)能耗降低5%。評(píng)議專家組認(rèn)為：改造后的樣板爐整體水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前樣板爐示范化改造技術(shù)已經(jīng)成熟并正在積極推廣，上海石化的4臺(tái)裂解爐已首先采用了樣板爐示范化改造技術(shù)。