淺談鉆孔灌注樁典型施工質量通病及其防治措施

(浙江景昌建設有限公司， 浙江 麗水 323500)

淺談鉆孔灌注樁典型施工質量通病及其防治措施

徐李軍

(浙江景昌建設有限公司， 浙江 麗水 323500)

本文分析了鉆孔灌注樁施工中較為常見的施工質量通病，并提出了相應的防治措施來確保樁基的施工質量。

鉆孔灌注樁； 施工質量通病； 防治措施

鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式，廣泛應用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾少、承載力大等優點。但由于鉆孔灌注樁是一種地下隱蔽工程，施工過程中包含的各工種工序多、施工工藝較為復雜、受各種因素干擾大，其中任何一個環節出現問題，都可能導致質量問題的發生，影響整個工程的施工質量，并造成相應的經濟損失。在此對鉆孔灌注樁施工中較為常見的施工質量通病，提出相應的防治措施。

1 斷 樁

1.1 表象特征

在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。

1.2 原因分析

1.2.1 混凝土料

a.集料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

b.混凝土中混入了較大的雜物，或者部分粗集料的粒徑過大，造成卡管而導致灌注中斷。

c.在混凝土澆筑中，由于混凝土供應不足，無法連續澆筑，孔內混凝土已達到初凝，導致后續混凝土無法下灌，從而形成斷樁。

1.2.2 設備和材料

a.因攪拌設備或其他設備故障而又無備用設備，導致混凝土澆筑中斷。

b.導管整體順直度差，且灌注過程中導管偏向樁孔一側，不小心與鋼筋籠卡在一起，致使導管無法拔出。

1.2.3 其他

a.由于孔壁坍塌或者泥漿含砂量過高，沉淀、浮漿稠度過大，混凝土上返困難，造成灌注中斷，形成斷樁。

b.在混凝土澆筑過程中，導管不小心拔出混凝土面或者導管發生漏水，在混凝土中混入泥漿，也會形成斷樁。

c.導管埋深過大，管口上部混凝土已凝固。

1.3 防治措施

1.3.1 工藝措施

a.應確保清孔泥漿的黏度、比重、砂率指標達到要求。

b.在配制混凝土時要嚴格按設計配合比進行。要時刻注意混凝土拌和物的質量，不能使用發生離析和坍落度不符合設計要求的混凝土。

c.導管下口至孔底的距離不應過大(一般控制在0.3～0.5m)，以保證導管的初始埋深在1.0m以上。

d.混凝土灌注時間、間歇時間不應大于混凝土初凝時間。灌注的樁頂標高應高于設計標高0.5～1.0m，方可停止灌注。

1.3.2 操作措施

a.導管使用前應選擇平整的場地進行預拼裝，并按規范要求進行水密試驗和接頭抗拉試驗，經檢驗符合要求后應對每節導管進行編號，確保導管使用時的組裝順序不變。

b.灌注過程中要設置專人測量混凝土面的高度，要勤量測并與混凝土實際用量進行核對，判斷所測混凝土的灌注高度是否正確，確保導管埋深始終控制在2～6m范圍內。

c.混凝土灌注過程中，要始終保持導管位于孔位中心，抽拔導管時，務必要小心謹慎，嚴禁野蠻施工。

2 鋼筋籠上浮

2.1 表象特征

在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態，澆灌水下混凝土時，經常會發生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發生改變，影響成樁質量。

2.2 產生原因

a.操作馬虎，提升導管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。

b.混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，頂托力大于鋼筋重力所致。

2.3 防治措施

2.3.1 操作措施

a.提升導管時，應擺順導管，如發現導管掛在鋼筋籠上，應活動導管后再提升導管。

b.吊放好鋼筋籠后應及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護筒或鉆機平臺相接固定。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。

c.當混凝土頂面上升至骨架底部4m以上時，應及時將導管提升至鋼筋籠底端2m以上后再恢復正常灌注速度。

2.3.2 工藝措施

a.當發現鋼筋籠上浮時，現場操作人員應立即停止灌注。

b.采取措施將鋼筋籠上端固定，在保證導管一定埋深的前提下，適當提升導管或拆除多余導管后灌入流動性比較好的混凝土再繼續慢慢灌注，后續再正常灌注。

3 鋼筋籠偏位

3.1 表象特征

偏位將直接導致鋼筋保護層不符合設計要求的情況，嚴重影響成樁質量。

3.2 產生原因

3.2.1 設計原因

a.樁基鋼筋籠頂標高設計過低，鋼筋籠被泥漿淹沒，不能直接測量定位。

b.設計圖中一般采用耳筋對鋼筋籠進行定位，耳筋容易擠入護壁，誤認為鋼筋籠已定位準確。

3.2.2 技術原因

a.施工技術人員經驗少，責任心不強，使用的定位方法不合理。

b.鉆孔樁垂直度不符合規范要求。

c.混凝土初灌時速度過快，導致鋼筋籠偏位。

3.3 防治措施

3.3.1 采用“滾動墊塊法”

滾動墊塊法就是在鋼筋籠主筋外側設置可滾動的混凝土墊塊，使滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少鋼筋籠刮壁，保證鋼筋籠定位的準確，具體操作步驟如下：

a.先預制好圓形混凝土墊塊，墊塊厚度通常為5cm，半徑為主筋保護層厚度，墊塊中心預留10mm孔。

b.在鋼筋籠入孔時，在預留孔內穿φ8mm鋼筋作為轉軸，并牢固焊接在鋼筋籠主筋上，焊接時每個斷面需保證4個墊塊，每組上下間距為2m，并呈梅花形布置。

c.最上面一組滾動墊塊設在鋼筋籠頂部的加強筋下面，用于鋼筋籠的對中調整。

3.3.2 頂部增加加強箍筋

在其頂端加設一個加強筋后，所有主筋連為一體。在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠的擺動幅度會相對小得多，減少了鋼筋籠與孔壁的碰撞，從而保證鋼筋籠定位的準確。

3.3.3 設置吊筋

設置4根吊筋，并對稱焊接于鋼筋籠的4根主筋上面。吊筋焊接時必須保證吊筋頂面標高相等。

4 樁身上段混凝土強度偏低

4.1 表象特征

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中、下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現樁上段強度達不到質量要求的情況。

4.2 產生原因

4.2.1 技術原因

a.按照施工規范的規定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。

b.由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。

4.2.2 工藝原因

a.混凝土灌注至接近樁頂部位時，導管內的混凝土壓力過小而導管外泥漿密度較大，混凝土上返困難，致使樁頂混凝土松散、不密實。

b.澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。

4.3 防治措施

4.3.1 工藝措施

a.依據樁徑和樁底的泥漿濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0m3。

b.可以按樁身設計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂的浮漿全部溢出后才停止灌注。

4.3.2 技術措施

a.灌注至樁頂部位時，適當提升料斗和導管的高度，使導管內混凝土保持較大的壓力，保證管內混凝土上返順利。

b.控制成樁高度高出設計樁頂標高0.5～1.0m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應有浮漿和夾泥，混凝土標號應符合設計要求。

5 結 語

鉆孔灌注樁除上面的質量通病之外，其他質量通病還較多，在這里不再一一列舉，鉆孔灌注樁是一種常見的、重要的基礎工程，其質量的好壞直接關系到工程整體的質量和安全，作為一名合格的工程技術人員，在施工前有必要掌握鉆孔灌注樁的詳細施工工藝及各種質量通病的防治措施，防患于未然，確保鉆孔灌注樁施工質量符合要求。

[1] 賈韶麗. 鉆孔灌注樁的施工及質量控制[J].西部探礦工程，2009(8).

[2] 譚浩,等. 鉆孔灌注樁施工質量通病與預防措施[J].江蘇建材，2010(1).

[3] 李永超. 鉆孔灌注樁常見質量問題及防治[J].西部探礦工程，2010(7).

[4] JTG TF 50—2011 公路橋涵施工技術規范[S] .

On Common Failure of Typical Construction Quality in Drill Hole Filling Pile and Prevention Measures

XU Li-jun

(ZhejiangJingchangConstructionCo.,Ltd.,Lishui323500,China)

Common failure of construction quality in drill hole filling pile construction is analyzed in the paper. Corresponding control measures are proposed for ensuring construction quality of pile foundation.

drill hole filling pile; construction quality common failure; control measures

TV543

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1005-4774(2014)07-0041-03