日前,四川石油化工有限公司(簡稱四川石化)連續重整裝置一次開車成功后已平穩運行兩個月。統計數據顯示,該裝置重整催化劑性能得到充分發揮,各項指標均達到或超過設計要求。其中,重整碳五以上液體收率高達90%以上,重整生成油辛烷值桶高達90以上,超過辛烷值桶89的國際先進水平考核指標。
2014年2月5日,四川石化連續重整裝置投料開車,僅用6h產品指標就全部合格,創國內同類裝置最高水平。
通過控制原料質量、優化調整操作、確保催化劑性能,該連續重整裝置在不影響產氫率、重整生成油液體收率和產品合格率的基礎上,反應溫度降低了7℃,不僅每小時可節約1 000m3(標準狀態)燃料氣,而且可以提高催化劑長周期使用的可靠度。另外,操作人員實時調整變壓吸附氫氣提純(PSA)單元參數,根據煉化一體化項目各裝置的氫氣需求量和重整裝置的優化運行狀態,調節裝置的氫氣產量與解吸氣生成量的配比,將解吸氣補入燃料氣系統,減少火炬排放,在裝置運行關鍵指標國際領先的同時,降低裝置能耗。